LCD显示技术介绍-较详细.ppt

划粒、断粒 管控项目：1 划反 、台阶、切割不良 2 断粒产生色斑 原因分析：1 操作失误，数据有偏差。 2 断棒压力较大 划粒切割标记 盒洗 盒洗的目的主要是将玻璃夹缝中的残留液晶和屏电极表面清洗干净。 管控项目：1 清洗效果 2 色斑不良 3 封口胶脱落 原因分析：1 对清洗剂的浓度、使用时间和超声功率、 时间进行确认。 2 盒较厚，SPACER移动 3 长时间或者多次进行清洗产生胶脱落的现 象 彩标 彩标的目的是利用不同颜色的组合方式对各种尺寸的产品进行标识。每一种型号的产品都有固定的颜色组合。 管控项目：电极破损 原因分析：彩标胶皮辊在印彩标时压力过 大，使电极难以承受，导致破 损产生。 再排列 为使液晶分子沿着摩擦沟槽的方向规则排列，需要对屏进行加热，以使液晶达到清亮点温度，并保持一定的时间。 管控项目：1 向错 2 电压 原因分析：1 长时间的高温 2 实际温度超过规定的温度 电测 对LCD加上电压信号，观察实际显示状态下，产品是否合格正常的过程，即为电测。 管控项目：1 各种不良形式的区分 2 限度样本的制作 3 不良品的报废程序 原因分析：1 针对不良逐步进行分析，找出不良根源 2 通过实验，分轻、中、重三种对不良进行论 证 3 对不良品进行多层抽检，尽量减少报废数量 贴片、外观检验 将偏光片按照图纸标示的尺寸正确贴在屏表面的过程，即是贴片。对贴片后的产品进行光台下检查，将各种不良进行区分的过程即为外观检验。 管控项目：1 偏光片气泡 2 内污 3 贴歪 原因分析：1 粘贴辊压力不足、刮板边缘不齐或用力不均 2 净化度不够，擦拭用料掉毛 3 操作失误 喷码 喷码的目的是将产品打上公司的标记。 管控项目：1 字号 2 喷码位置 原因分析：1 通过调整设置，将字号调节至与产 品厚度相符 2 根据试喷效果，逐步调整旋转定位螺杆。 谢谢！ * * * * * * * * PI、TOP印刷工艺 TOP/PI印刷原理图： 工序的作用 在LCD制造工序中，这是一道最关键的工序之一 TOP工序：把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这即可以有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于防止静电及改善视角特性。 PI工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向层上摩出沟槽做好准备。 管控项目、判断标准 管控项目 印刷位置 黑白点 膜厚及固含量 针孔 扩散 判断标准 △＜0.1mm TOP膜厚450±100? PI膜厚由PI液固含量决定 原因分析 1 通过调整系统参数可以改善印刷位置 2 生产环境会引起黑白点 3 印刷不良会引起针孔 4 因原材料的不同或异常会引起膜厚不一致或扩散现象 摩擦工艺 RUBBING的工作原理 流品方向 工序的作用 TOP/PI COATING后 PI TOP ITO GLASS RUBBING后 PI层被取向