17-涡流检测应用.pptVIP

* 6-2-6 应用举例 涡流检测虽然只能用来发现工件表面和近表面的缺陷，但曲于它具有简便、不需要耦合剂和容易实现高速自动检测的优点，因而在某些行业得到了广泛的应用。 例如在某些管、棒材的验收中，可以利用涡流检测来分选出有害缺陷的材料。 在某些产品如轴承、钢球等的制造过程中，可利用涡流法剔除那些由于材质问题而带有缺陷的半成品和成品。 还可用于维修检验，某些机械产品由于工作条件比较特殊(如在高温、高压、高速状态下工作)，在使用过程中往往容易产生疲劳裂纹(如飞机发动机叶片，起落架、旋翼等)和腐蚀裂纹(如发电厂冷凝器管道等)。 虽然采用磁粉检测，渗透检测和涡流检测都很有效，但涡流检测不仅对这些缺陷比较敏感，而且还可在涂有油漆和环氧树脂等覆盖层的部件上以及盲孔区和螺纹槽底进行检查，能发现金属皮下裂纹，因而在飞机维修部门受到重视。 涡流检测技术还可用来对运行中容易产生疲劳裂纹的零部件进行监视，在容易产生疲劳裂纹的涡轮盘叶根附近放置涡流探头，只要当旋转中的涡轮盘叶根部分出现可检出的疲劳裂纹时，涡流探伤仪上便能显示出来。 (1) 管材检测 涡流检测管子的方法决定于管直径的大小，直径75mm以下的管子一般采用穿过式线圈。 对直径的限制主要在于对分辨能力的要求，这是因为随着直径的增加、同样大小缺陷在整个被检测面积中的百分比愈来愈小。 检