MST机械软启动传动装置.docVIP

MST机械软启动传动装置 产品简介 软启动技术是指机械系统在满载的工况下也能够按照人们要求的速度逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动或停车。对长距离胶带输送机而言，软启动技术不仅能有效地减小启动时电动机对机械传动系统和胶带的启动冲击，延长减速器和价格昂贵的胶带等关键部件的使用寿命，同时还能大大减小启动电流对电动机的冲击负荷以及对电网的影响。通过使用软启动技术，在电气设备和胶带的选型时还可以选用容量较小的电动机和其它电气设备，降低胶带的带强，因而还能减少设备基础的投资。 本公司开发研制的MST机械软启动传动装置具有自主创新性、技术先进性和自有知识产权，可实现大功率机械设备的软启动、软停车、大范围无级调速、过载自动保护以及多驱动功率平衡等功能，所采用的核心技术是本公司的专利技术（中国专利：ZL 99 2 00357.1 “一种用于软启动和无级变速的传动装置”和ZL 2005 2 0008453.5 “一种用于可控启动和无级调速的传动装置”）。 MST机械软启动传动装置可广泛应用于带式输送机、刮板输送机、各类球磨机、造纸机械、冶金机械、建材机械、电力机械以及其它需要重载启动和无级调速的机械。 型号规格 注：左出轴是指从输入轴轴端向减速器观察，输出轴位于观察者左侧；右出轴是指从输入轴轴端向减速器观察，输出轴位于观察者右侧。 右出轴 左出轴 右出轴 左出轴 图1 图1 选型说明 MST减速器是在每日八小时单向连续运转，载荷平稳的条件下设计的，当减速器实际工作时间和载荷性质与设计条件不符时，应以负载系数进行修正。 选型举例： 已知条件： （1）从动机：均匀送料的皮带输送机。 （2）工作时间：每日连续运转24小时。 （3）低速轴转速n＝58转/分。 （4）低速轴实际所需转矩M＝26500 N·m。 （5）电机频率为50Hz，4极防爆YB系列电机。 （6）输出轴联接方法：联轴器（无轴向力）。 选型： （1）负载系数：查下表为1.2。 （2）输出轴转速58转/分，电机频率50Hz。 计算传动比i＝1500/58＝25.86 选用传动比为i=25实际输出轴转速为n＝1500/25＝60转/分。 （3）实需转矩为负载系数×M＝1.2×26500＝31800 N·m。 （4）电机功率N＝31800×n/9550＝31800×60/9550＝199.7减速器效率按0.9计算199.7/0.9＝221选取电动机功率为250kW选取MST型号为MST250/25。 负载系数表 载 载 荷 性 质 负 载 系 数 工 作 条 件 原 动 机 类 型 U M H 稳定 中等冲击 大的冲击 电动机 断续3小时/日 0.8 1.0 1.35 8－10小时/日 1.0 1.2 1.5 24小时/日 1.2 1.35 1.6 注：若运转中需频繁启动或有重载冲击，可能要求特殊加固或其他措施，请向我公司咨询。 负载性质分类参考表 用 途 载荷分类 用 途 载荷分类 运输机（载荷稳定） 板式 U 石油工业 石蜡压滤机 M 皮带式 结晶石头 斗式 鼓风机 离心式 U 链式 叶片式 螺旋式 叶轮式 运输机（载荷非均匀送料） 板式 M 纺织工业 织布机 M 皮带式 梳棉机 斗式 轧布机 链式 螺旋式 振动式 H 结构及工作原理 MST系列软启动传动装置主要由可差动的行星减速器、辅助齿轮传动机构和液粘制动器组成（图2所示）。行星减速器包括一个作为该传动装置输入部件的中心轮1、一个作为主输出部件的行星架2和一个内齿圈3。行星架2可转动地支承在传动装置的箱体4上、行星轮5可自转并可随行星架2一起转动。内齿圈3可转动地支承在箱体上，并通过行星轮5与中心轮1啮合。内齿圈3上设有与辅助齿轮传动机构中的齿轮相啮合的齿轮。辅助齿轮传动机构的输出轴与液粘制动器相连。因此，可以看出，上述差动行星减速器实际上是一种具有一个输入（中心轮）和两个输出（行星架和辅助齿轮传动机构的输出轴）的2K－H差动行星减速器，只要确定了中心轮的转速和辅助齿轮传动机构输出轴的转速，也就确定了行星架的转速，即确定了软启动/无级调速传动装置的转速。 MST工作时，在启动电动机之前，首先释放液粘制动器，不对其施加任何载荷。此时MST减速器在理论上是一个单输入（太阳轮）双输出（齿圈和行星架）的两自由度行星传动机构。由于减速器输出轴上的负载通常远远大于与液粘制动器相连的辅助传动系统的惯性负载，利用差动行星传动系统的功率分流功能，传动系统实际上成为了一个行星架固定的定轴轮系。因此，启动电动机时，来自电动机的动力将驱动辅助传动机构和液粘制动器空转，使得传动系统成为一个行星架（输出轴）转速为零的差动行星轮系。 液粘制动器主要由液粘制动机械装置、液压系统和连接胶管组成（如图3