二冷维护规程开卷机ok.docVIP

编号：Q/WGJ 页 数：第2页 共 页 武汉钢铁股份有限公司 编号：Q/WGJ 设备检修规程 批准日期： 二冷轧厂 生效日期： 开卷机 页 数：第 页 共 页 1． 设备技术性能及主要部位结构示意图 1．1．主要技术参数 钢卷重量： 钢卷外径： 卷筒后张力： 开卷速度： 卷筒的涨缩范围： 回缩 正常 涨开 表面长度 max. 38吨 max. 2,150 mm 62,400 N 200 m/min 使用橡胶套筒 560 mm 610 mm 620 mm 不使用橡胶套筒 460 mm 508 mm 520 mm 2,300 mm 2,300 mm CPC系统的横移范围 + / - 150 mm CPC系统的精度 + / - 5 mm 润滑方式 卷筒的润滑 甘油集中润滑 手动甘油枪 编制： 审核： 批准： 编号：Q/WGJ 页 数：第2页 共 页 齿轮箱的润滑 上缓冲辊 直径： 辊面长度： PU-涂层： 传动： 压力油泵润滑 250 mm 带凹槽（中心120 mm） 1,200 mm 12.5 mm AC-gear motor 滑动基板： 前支撑轴承： 后支撑轴承： ? 220 x 100 mm ? 140 x 60 mm 横移 ± 150 mm （液压缸） 2.检修前的准备 2.1熟悉设备图纸和说明书,弄清楚设备的结构及工作原理. 2.2制定检修项目,做好检修进度的安排. 2.3了解备品备件的数量及存放地点,并认真检查其质量(包括各部尺寸、型号) 2.4了解设备所需要的润滑油的种类、数量及加油方法和位置. 2.5检修现场要做适当的布置,如围栏杆及挂上检修标志. 2.6工具、量具、材料准备 棘轮套筒扳手 1套 12件公制内六方扳手 2套 12件英制内六方扳手 1套 18” 、10” 、12”、15”活动扳手 各2把 扳手加长套管 2根 8”、12”、18”、24”管钳 各1把 钢丝绳φ9.2*2000 2根 绳 卡 2个 2T倒链 1副 撬 棍 2根 0-160bar压力表 1块 测压工具 2套 编制： 审核： 批准： 编号：Q/WGJ 页 数：第2页 共 页 充气工具 2套 温度计0-100℃ 1套 常用工具若干 塞尺2号 游标卡尺0-200 水平仪 加油小车 绸布 密封胶带 洗油 清洗剂 电筒 万用表 液压油、方木、等若干 其它安全用品若干(灭火器) 2.7检修前,应有生产工清扫设备周围的油脂及废边,废板或其它杂物. 2.8检修前必须停电、停油卸压. 1把 1把 1块 1台 1包 2卷 2kg 2瓶 2把 1块 2.9 场地整理：整理检修场地，准备好设备零部件，清洗、修理场地，需动火时，动火处周 围无易燃易爆物质，专人看火，并放有消防设备 3.设备拆、装顺序及方法 3.1先熟悉装配图号:10300 3.2电气拆卸设备上的电机及其它电器元件 3.3液压拆卸所有与设备联结的油管. 3.4拆卸机架走行液压缸与机架的联接. 3.5拆卸涨缩液压缸与设备的联接. 3.6拆卸端部支撑部件的定位销轴,然后整体抽出端部支撑部件. ①拆卸涨缩拉杆上的外六角螺母. ②拆卸与四棱锥体联结的法兰套筒. ③拆卸卷筒卡环的定位销,将卡环旋转45°后,整体抽出卷筒部件. 编制： 审核： 批准： 编号：Q/WGJ 页 数：第2页 共 页 3.7用钢绳吊好移动机架部件,拆卸移动机架压板四块,整体吊走移动机架部件. 3.8组装按反方向进行. 4.检修工艺及其技术要求 4.1在对开卷机的每一个部件进行拆卸前，必须熟悉构造，明确每个零件的用途和相互作 用，记牢典型零件的位置和作用,并做好标签记录. 4.2拆卸时，应测量卷筒滑动部位；移行装置滑动部位；齿轮箱齿轮轴，主轴轴承，齿轮 啮合等处的装配间隙及有关零部件的相对位置，并做好标记和记录 4.3拆下的零件，应妥善保存 4.4在拆卸螺栓生锈或过盈配合的螺纹连接，可用除锈剂向生锈部位喷入，用敲击螺栓头 或螺母，加长扳手手柄，对带有内螺纹的零件加热等办法，拆除螺栓 4.5在拆卸轴承时可采用压卸和拉卸等办法，拉压的力量必须加在轴承内圈上 4.6拆吊部件时，吊车应使用点动起吊，并用手试推部件，观察其是否完全脱离紧固装置， 或是否被其它件挂住，或还有螺栓未拆除 4.7零件装配前，必须进行彻底清洗，并检查有无碰伤，划伤及不应有的缺陷 4.8热装轴时，零件的加热温度不应超过100～120℃，向轴承加润滑脂时一般加注量为轴 承空隙的1/3~1/4 4.9轴承，齿轮副安装好后，要用塞尺、压铅涂色等方法检查配合间隙，接触面，并检查 转动是否平稳，有无噪音和卡住现象 4.10安装防翻支座时要进行找正、找平及标高工作 4.11安装抱闸接手时要使电机传动轴与齿轮轴的不同轴度，不超过：①径向位移0.65mm ②倾斜：1/1000 4.12