梁板裂缝管理计划方案方针.doc

+\ 预制小箱梁 梁顶裂缝处理方案 +\ 目录 TOC \o "1-3" \h \z \u 1.二绕～成温邛互通主线桥工程概况 1 2.裂缝检测情况 1 2.1.裂缝情况 1 2.2.检测方法 2 2.3.检测结果 4 3.裂缝成因分析 5 4.裂缝处理方案 6 4.1.裂缝处理原则与目的 6 4.2.方案选取 6 4.3.改性环氧树脂胶封闭施工工艺 6 4.4.开槽填充处理施工工艺 6 4.5.改性环氧化学浆液灌浆施工工艺 8 5.修补质量检验及验收 10 预制小箱梁顶裂缝处理方案 1.工程概况 XXXX高速公路位于XXXX，主线桥全长1140.1m，全桥左右幅各12联。其中上部结构除左、右幅第5、6联、左幅第12联采用预应力砼现浇连续箱梁外，其余联跨均采用预应力砼预制小箱梁，先简支后桥面连续。下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台基础均采用摩擦桩基础。 主线桥预制小箱梁共452片。梁长主要为12.5m、23.8m、25m三种及部分渐变梁长。中梁梁顶宽度分2.4m、2.2m两种，边梁梁顶宽度分2.6m、2.7m两种。中、边梁梁底宽度均为1m。小箱梁顶板厚度均为18cm，腹板厚度为18-25cm渐变，底板厚度为20-25cm渐变。 主线桥预制小箱梁采用C50砼，As15.2mm钢绞线，后张法两端对称张拉，张拉控制应力为0.73fpk=1358Mpa，钢筋尽保护层厚度为2cm。 2.裂缝检测情况 2.1.裂缝情况 二绕～成温邛互通主线桥XX-X、XX-X预制小箱梁顶面，距梁顶边缘约60cm，距梁端约3-18m范围内出现多条间断发育的纵向裂缝，每条裂缝长约40-80cm，裂缝走势蜿蜒曲折，周围伴生裂缝较少，如下图： 图1 26Y-4梁顶裂缝 图2 25Y-3梁顶裂缝 2.2.检测方法 我部聘请具备相应资质的检测公司，通过超声波裂缝检测仪、高倍显微镜等专业仪器对裂缝情况进行了无损检测，并对裂缝典型位置进行了开槽检测，如图： 图3 超声波裂缝检测 图4 显微镜裂缝宽度检测 图5 裂缝深度开槽检测 图6 裂缝长度检测 2.3.检测结果 经检测，裂缝长度为40-81cm，裂缝宽度为0.2-0.6mm，裂缝深度为9-18mm。裂缝深度（h）与结构厚度H的关系均为h≤0.1H，经一个月的观察测量，裂缝长度、宽度、深度均不再发育，判定为表面静止裂缝。具体检查数据如下： 表1 XXX小箱梁裂缝检测数据 构件名称及编号 XXX预制箱梁 检测日期 2013.7.7 裂缝标号 1 2 3 裂缝位置 距梁头（m） 3.9 7.26 10.23 距梁边（m） 0.6（右侧） 0.6（右侧） 0.6（左侧） 裂缝长度（mm） 810 400 500 裂缝宽度（mm） 0.6 0.2 0.4 裂缝深度（mm） 14 13 18 表2 XXX小箱梁裂缝检测数据 构件名称及编号 XXX预制箱梁 检测日期 2013.7.7 裂缝标号 1 2 3 裂缝位置 距梁头（m） 6.75 10.25 17.25 距梁边（m） 0.75（右侧） 0.5（右侧） 0.5（左侧） 裂缝长度（mm） 400 600 500 裂缝宽度（mm） 0.2 0.5 0.3 裂缝深度（mm） 14 12 9 3.裂缝成因分析 XXXX小箱梁浇注日期为XXXX，张拉日期为XXXX，7天强度为51.04Mpa，28天强度为62.0Mpa，发现裂缝日期为2013年5月25日，裂缝持续发展时间为48h。XXXX小箱梁浇注日期为XXXX，张拉日期为XXXX，7天强度为49.84Mpa，28天强度为62.0Mpa，发现裂缝日期为2013年5月27日，裂缝持续发展时间为48h。 小箱梁所用混凝土为我部自拌混凝土，混凝土配合比及原材料均经检测验证合格。混凝土7天强度及28天强度均满足设计要求。在浇注过程中混凝土和易性良好，未在现场加水，振动充分，考虑裂缝出现为个别现象，可排除因混凝土原材料、配合比等因素导致裂缝的可能。 小箱梁所用钢筋均为满足设计及规范要求的未锈蚀钢筋，且经检测混凝土保护层厚度满足设计要求，结合裂缝走向与钢筋方向垂直的情况，可排除因保护层厚度不足，钢筋锈蚀对周围混凝土产生膨胀应力而导致裂缝的可能。 小箱梁在安装前存于存梁场内，未受荷载作用，可排除因梁体承受荷载产生过大内应力导致开裂的可能。 小箱梁脱模及时，混凝土在后续硬化的过程中不再受到约束，可排除由于混凝土干缩引起的体积变形受到约束而产生裂缝的可能。 经我部认真研究，考虑梁体养护情况及5月下旬昼夜温差大，天气炎热，常有强风等因素。认为裂缝出现的主要原因是箱体养护不到位，梁板顶面受到暴晒，同时因梁板顶面表面