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三.点检作业的开展及点检员的培训 3.1 点检前期五确定; 3.2 点检管理五要素; 3.1 点检前期五确定 3.1.1 定地点; 3.1.2 定项目; 3.1.3 定人员; 3.1.4 定周期; 3.1.5 定方法. 3.2 点检管理五要素 1. 制定标准; 2. 编制计划; 3. 理顺路线; 4. 实施点检; 5. 实绩管理. 四.定修的概念及与企业运作机制的关系 ----定修是点检工作的后续, 是最节约的设备维修方式. 宝钢井昌设备系列 设备点检定修制 广州宝钢井昌 引言 工欲善其事， 必先利其器； 君若利其器， 首当顺其治。 主要内容： 一.企业发展对设备的要求； 二.企业如何实现“设备故障为零”； 三.点检作业的开展及点检员的培训; 四.定修的概念及与企业运作机制的 关系. 一.企业发展对设备的要求 1.1 设备维修的发展历程； 1.2 设备管理观念需要转变; 1.1 设备维修的发展历程； 1951年从美国引进预防维修(PM) (preventive maintenance)，后发展生产维修(PM)；（ Productive Maintenance) 1957年发展改良维修(CM)； (corrective maintenance) 1960年重提维修预防(MP)。 (maintenance prevention) 1950年前为事后维修(BM)； (breakdown maintenance) 1969年日本电装公司最早开展相关的活动； 1971年日本设备工程师协会提出：“全员参加的PM ”，简称为“TPM”； TPM在日本很流行，称其为面向二十一世纪的企业管理技术； 中国提出“全员参加的规范化的生产维修”（TnPM）(Total Normalized Productive Maintenance) 点检随TPM的开展而发展 TPM 在国内和台湾地区的翻译为“全员生产维修”，也称为“全员生产保全”，后来也译为“全面生产维修”。 TPM 的定义 ：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。 TPM 的内容 ： 1）TPM 以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺陷为总目标； 2）TPM 是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； 3）TPM 以5S（SEIRI 整理、SEITON 整顿、SEISO 清扫、SEIKETSU 清洁、SHITSUKE素养）为基础，开展自主维修活动； 4）TPM 以降低六大损失（设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达产）来提高设备综合效率； 5）TPM 的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务、行政部门都要纳入其中。 1.2 设备管理观念需要转变; 二、企业如何实现“设备故障为零”； 2.1 设备管理重要性与认识点检； 2.2 点检的定义及其管理的实质； 2.3 点检在设备管理中的地位和作用； 2.4 以点检为核心的推进方案； 2.5 点检实绩记录 2.1 设备管理重要性与认识点检； 企业的装备实现“故障为零” 企业如果能够做到： ★ 及时地发现装备的隐患； ★及时地修复装备的隐患， 就能实现和确保装备的“故障为零”。 为此,企业要做到： ★建立一支“查、找隐患”的队伍； ★培养他们特别能发现隐患的技能； ★要求他们对装备要严肃认真负责。 在故障发生之前，有计划地、定期使装备停机， 这样，经过企业全员的努力，一定能实现： 将装备的隐患修复，使故障消灭在突发事故前 认识点检管理 早期的设备管理都是被动式的，是以修理的 师傅唱主角，一切都围绕着“铜匠”转； 人类的健康管理进入预防医学的时期，包含： 日常自我保养、定期体检诊断、确诊彻底治疗。 2.2 点检的定义及其管理的实质 定义：用人的感官和简单工具、仪表或精 密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，对运行设备实施全过程的动态检查。 基本特点：是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的严格而科学的管理方法。 点检管理要实现“七化” 1、点检责任严肃化； 2、点检意识超前化； 3、点检组织全员化； 4、点检工作可量化； 5、点检方法精细