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2.检查油雾器油量，油量不足应补油； 3.合上电控柜总电源开关QF0，使主回路电源接通，再合上控制回路开关QF1-QF10，将钥匙开关SA0置于接通位置，使控制回路接通，电源指示灯亮； 4.手动操作：将“手动-单循环-自动”转换开关置于“手动”位置，按动各手动操作按钮，可实现各手动动作； 5.自动操作： （1）系统必须处于原位，方可自动工作，系统原位状态如下：混砂机出料口关闭位；定量斗进砂闸门关闭位；定量斗出砂闸门打开位；送砂小车卸料门关位；送砂小车原始位。 当系统不处于原位时，将“手动-单循环-自动”转换开关置于“手动”位置，采用手动操作使设备回到原位，操作面板 上的原位指示灯亮后，将“手动-单循环-自动”转换开关置于 “自动”位置进行操作； （2）系统在自动运行过程中若遇紧急情况，按“急停”按钮，然后将转换开关置于“手动”位，用手动操作将各动作复位，处理系统故障时必须在断电、断气确保安全的前提下进行工作。通常情况不要按“急停”钮； （3）将“手动-自动”转换开关至于“自动”位置，砂定量装置 及树脂定量系统进行工作，将原砂和两种液料组分定量好。 制芯机操作人员按下要砂按钮，系统按如下顺序进行工作： 要砂信号发出 混砂机启动 定量砂斗出砂闸门打开加砂 树脂组分I和树脂组分II加入 型砂混制 混砂机出 砂闸门打开，出砂振动器启动，型砂加入送砂小车 混砂机出砂闸门 关闭，出砂振动器停止 送砂小车卸料门关闭 送砂小车卸料门打开，型砂加入射芯机料斗 送砂小车启动 送砂小车减速 送砂小车在要砂位停止 送砂小破车返回 送砂小破车 返回减速 送砂小车返回原位 等待制芯机操作人员要砂信号 进入下一个自动工作循环 6.本系统日耗斗安装有上下两个料位开关，用来控制日 耗斗加砂，其信号和气力输送系统和电控系统相关：当 下料位发信号时，气力输送系统启动；当上料位发信号 时，气力输送系统完成整个循环后停止工作； 7.系统在自动工作过程中，砂定量装置和树脂定量系统 自动进行定量。 维护保养规程 1.每班开机前检查空气滤清器里有无积水，若有必须及时 排出积水； 2.每班开机前检查油雾润滑器里油位，油量不足必须及时 加满油； 3.检查紧固件：混砂机卸料槽气缸连接螺栓、送砂小车闸 门气缸连接螺栓、送砂小车车轮端盖顶位螺栓、砂定量装置法兰连接螺栓有无松动，接近开关固定是否可靠等； 4.每班结束后进行现场清理； 5.用压缩空气或刷子清掉机器上的砂子或异物，尤其是混砂 机内外和送砂小车料斗； 6.经常检查气动管路或储气包的积水情况，必须放掉气动管路或储气包内的积水； 7.若停机超过48小时，树脂定量桶内应吸入煤油防止树脂粘结； 8.每班检查混砂机出料门的密封情况，发现漏砂应及时更换 密封圈； 9.每周检查空气滤清器的的滤芯，并用压缩空气清理干净。如果清理不干净，更换滤芯。 10.每周检查减速机齿轮箱的油位，必要时给予补油。 11.每周检查电气线路的接头盒插接件是否牢靠，电线电缆绝缘 情况，发现问题及时解决； 12.给系统各运动部位润滑点加油； 13.每月检查各运动部位，确保运动精度； 14.检查液料系统的连接管道是否稳固可靠有无渗漏； 系统的安全、润滑及注意事项 1.送砂小车减速机和混砂机齿轮箱采用齿轮油L-CKC（D）/220； 2.各轴承部位润滑油推荐使用NLG1000#-2#润滑脂； 3.气路润滑油推荐使用20#或40#机械油； 4.在更换混砂机电机时注意电机方向，电机方向从电机风叶侧看应是顺时针方向； 5.系统运行过程中手或其他异物不得伸入混砂机体内，也不要 从砂定量斗的出砂闸门和混砂机的出砂门处将手接近机体； 6.送砂轨道中间严禁站人； 7.混砂机运行时严禁无砂时向混砂机加入液料。 设备简介： Z8025四开模冷芯盒射芯机是陕西金鼎铸造有限公司制芯厂的重点设备，该设备主要由射砂机构、压紧机构、吹气机构、工作台升降机构、左右芯盒合模开模机构、芯盒移进移出机构组成，该设备是由PLC可编程控制器控制，通过汽缸、油缸、接近开关、继电器、电磁阀等控制，来完成冷芯加工工序，分自动和手动两种操作。全设备有30多个接近开关，接近开关在设备运行中起着给PLC可编程控制器传递信号的作用，其可靠性直接关系着设备能否正常运行，所以操作中要经常对接近开关进行清扫，检查。该设备状态图如下： 射砂机构： 射砂机构主要是在制芯过程中向芯盒中供砂，射砂机构和吹气机构通过曲柄连杆机构相连，以变频调速电机驱动，射砂机构原始位在日耗斗下，需要供砂时，变频电机驱动射砂机构至压紧缸下，同时吹气机构与射砂机构一起右行至其原始位，射砂筒在液压缸的驱动下可以升降，在射砂过程中可靠定位。