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PAGE 1
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 一、设计目的 3
二、设计任务 3
2.1工程简介 3
2.2处理废气来源,性质,处理量 4
2.2.1废气来源 4
2.2.2烟气及烟尘特性 5
2.2.3处理烟气量及沉渣量 7
三、钢铁工业废气处理概述 8
3.1 废气来源 8
3.2 钢铁工业废气的特点 9
3.3 废气的基本处理方法及原则 9
3.4 各类钢铁厂废气简介 10
3.4.1 烧结厂废气治理 10
3.4.2 炼铁厂废气治理 11
3.4.3 炼钢厂废气治理 12
3.4.4 轧钢厂及金属制品厂废气来源 13
四、净化方案选择 14
五、集气罩设计 16
5.1 集气罩概述 16
5.2 设计参数 16
5.3 设计计算 16
六、管式电除尘器设计 18
6.1电除尘器概述 18
6.2:管式电除尘器的总体设计 20
6.2.1:管式电除尘器的主要参数计算 20
6.2.2管式电除尘器的总体计算 26
6.2.3管式电除尘器,零部件设计计算 27
6.2.4“二次扬尘”问题 31
6.3管式电除尘器综合选型 32
6.3.1型式 32
6.3.2气流 32
6.3.3振打 33
6.3.4排灰 33
七、管道系统设计 34
7.1 管道内流速的确定 34
7.2 管道直径的确定 34
7.3 管道布置及阻力计算 34
7.3.1 进入除尘器前阻力计算 35
7.3.2 排出烟囱阻力计算 35
7.3.3 局部阻力损失计算 36
7.3.4电除尘器压力损失计算 36
7.4 风机及电机选择 37
7.4.1 风机计算 37
7.4.2 电机计算 37
八、液力偶合器设计 39
8.1 液力偶合器调速机理 39
8.2 液力偶合器调速的特点 39
8.3 液力偶合器选用 40
九、工程概预算 41
十、小结 41
参考文献 42
一、设计目的
在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上,学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法,培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力,培养学生调查研究,查阅技术文献、资料、手册,进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。
二、设计任务
2.1工程简介
该钢铁厂的平炉为倾动式,双枪氧气顶吹,装料以铁水为主,产品为铁锭为主。
每炉装入量为345t,该平炉年产钢量约为20~30万吨,每炉冶炼时间为4~6h,吹氧时间为2.5h,氧气单耗为40m3(标准状况)/t(钢),吹氧强度为4000~6000m3(标准状况)/h,烟气中含尘浓度16g/m3(标准状况)
平炉生产工艺流程
模铸钢锭
模铸钢锭
氧 气
氧 气
钢锭钢水
钢锭
钢水
平炉300/吨脱模钢锭原 料二初轧厂
平炉300/吨
脱模
钢锭
原 料
二初轧厂
小连铸方坯115
小连铸方坯
115×115
整模
生产过程式中
生产过程式中
的排尘排渣
9.04吨/炉4.13吨/炉
9.04吨/炉
4.13吨/炉
炉前放渣烟囱排放烟尘钢渣室沉渣
炉前放渣
烟囱排放烟尘
钢渣室沉渣
35/吨运矿渣厂
35/吨
运矿渣厂
2.2处理废气来源,性质,处理量
2.2.1废气来源
平炉废气是吹氧炼钢过程中物理化学反应的产物,主要是氧气与铁反应生产的FeO,然后FeO再与金属中其他元素作用,生产各相应元素的氧化物及CO。CO再与O2燃烧生成CO2。因此,吹氧平炉废气的主要成分为CO2及烟尘。
吹氧平炉的烟尘浓度以吹氧初期为最大,一般进口浓度在1~50g/m3,且吹氧时产生的烟气量是个变量,不仅与吹氧强度有关,还和温度和含水量有关。一般认为300吨平炉吹氧量为6000m3/时,每炉钢产尘量为15.53吨,其中小于3um的粉尘占60%左右,这些粉尘在空气中的停留时间较久,当大气遇到逆温层的气象条件时,大气自己哦你过得污染物来不及稀释,便大量下沉,可以进入人的呼吸道和肺泡,危害人体健康,污染环境。
2.2.2烟气及烟尘特性
烟尘安息角为57.35度,其他特性可见表一~表二中的6个实测数据表的内容:
表一 废气成分及重度
采样地点
废气平均成分
废气干密度/[kg/m3(标准状况)]
CO2
O2
CO
N2
平炉上升道
18.1
3.9
0.2
77.8
1.387
支烟道换向阀
7.7
11.6
0.4
80.3
1.319
余热钢炉入口
5.9
13.4
0.1
80.6
1.316
余热烟炉出口
4.4
14.1
0.1
81.4
1.306
平均
9.025
10.75
0.2
80.025
1.332
表二 废气中S02及NO2
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