Q_GZLZL-2019动力电池原料智能制造生产线通用技术条件.pdf

Q/LZL 广州立之力机械设备有限公司企业标准 Q/LZL 04-2019 动力电池原料智能制造生产线通用技术条件 2019-04-01 发布 2019-04-01 实施 广州立之力机械设备有限公司 发布 Q/LZL 04-2019 前 言 本标准按照GB/T1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由广州立之力机械设备有限公司提出及起草。 本标准自二0 一九年四月一日起正式实施。 本标准主要起草人：陈果、郑传进。 本标准2019 年首次发布 Q/LZL 04-2019 动力电池原料智能制造生产线通用技术条件 1 范围 本标准规定了动力电池原料智能制造生产线的型式、含义、基本参数、要求、试验方法、检测规则、 标识、包装、运输和贮存。 本标准适用于动力电池原料智能制造生产线。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 （1）焊接按NB/T47015-2011 执行 （2）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 （3）液压系统技术条件应符合ISO 4413 （4）整机严格按照 NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》执行 （5）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011 （6）不锈钢焊管标准GB/T12771 -2008 （7）不锈钢板材标准GB/T4237-2015， （8）《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001-2009 （9）现场组装及半成品形式到现场工地焊接材料应按计划的用途进行包装并作出标识，符合 JB/T4711-2003 （10）设备涂装按重型机械通用技术条件 JB/T 5000.12-1998 执行，涂漆前表面处理按 ISO 8501-1:1998 执行，未尽事项按JC/T 402-2006 执行，面漆颜色按买方通知。 （11）《压力管道规范—工业管道》GB/T20801-2006 （12）在设备工作场所离设备声源1米处的最高水平为85 分贝，参考标准ISO3744、3746、4871、 6081，噪音水平的确定标准ISO11201～11204。 （13）发料间底部焊缝探伤：《承压设备无损检测》（NB/T47013-2015），全部无泄漏 （14）GB50235-2010 工业金属管道工程施工规范 （15）磁粉和液体渗透检验按 《承压设备无损检测》JB4730 （16）《工业金属管道工程施工质量验收规范》BG50184－2011 （17）《石油化工有毒，柯林斯燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 3 技术要求 3.1 材料的检验 材料的质量必须符合国家，行业标准设计文件的要求。 3.1.1 材料的化学成分、力学性能、交货状态和其它试验结果应符合相应标准规定，如协议有附加 要求时还应满足协议要求。 3.1.2 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 3.1.3 锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差及规定。 3.1.4 螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求。 3.1.5 表面应有产品标识。 3.1.6 对 SHA 级管道，当设计压力大于 10MPa 的管子（D 外12mm），其外表面应进行100％的MT 或PT 检查，不得有线性缺陷；当设计压力小于10MPa 输送极度危害介质管道的管子，每批抽5%进行外 表面MT 或PT 检查，不得有线性缺陷。