qc成果(提高入窑生料稳定性2012年).docVIP

QC 小组活动报告 一、选题理由 新型干法线生产水泥熟料的前提就是均质稳定, 从进厂原燃料到 出厂成品的各项质量都要求均质稳定, 也就是说在新型干法线的生产 过程中均质稳定是保障水泥熟料正常生产的最基本的条件。 尤其是水 泥熟料出现质量事故是不可逆的, 无法挽回的。 应新型建材公司李经 理的要求, QC 小组针对从 2011年 2月份开始的窑内热工制度不稳, 频繁出现 f-Cao 超标, 窑内频繁结后圈影响熟料产量, 严重时窑尾漏 料,造成极大损失的工艺事故的问题进行调研并解决。 二、现状调查 影响水泥熟料生产均质稳定的因素有: 1、 进厂原燃料的成分波动 2、 生料配料秤出现偏差造成入窑生料成分波动 原料配料秤标定记录 注:所有配料秤均为实物标定。 3、 操作员的操作水平和操作思路引起窑内热工制度不稳 中控室窑操考试成绩 注:80以上分为上岗基准线, 90以上分为合格, 95分以上为优秀 4、 生料均化库没有起到均化效果造成入窑生料成分波动 5、 生料入窑系统不稳定造成入窑生料量波动从而影响回转窑 的热工制度 通过对中控室操作员的问询, 对操作系统各种工艺曲线图的历史 查询, 对质量工艺部门进厂原料的质量记录查询, 对生料配料秤的标 定和检查,对化验室配料系统的原始记录和熟料质量的原始记录查 询, 发现生料入窑系统的均化库下料系统出现频繁的下料波动, 波动 范围经常在给定喂料量的±30吨 /小时左右,入窑提升机电流波动在 10A 左右,经过测算正常生产中 1A 的料量是 5吨,是造成窑内热工 制度不稳,频繁出现 f-cao 超标,窑内频繁结圈影响熟料产量,严重 时窑尾漏料,甚至要停产进窑处理等工艺事故的主要原因。 85 86878889909192939495969798991002011 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 2012 2 3 月份 f-Cao 合格率 三、设定目标 查清生料入窑系统的均化库下料系统出现频繁的下料波动, 波动 范围经常在给定喂料量的±40吨 /小时左右,入窑提升机电流波动在 10A 左右的问题症结所在,并将之解决。目标是将入窑生料喂料量波 动范围控制在 10T 以内,提升机电流在 3A 以内波动。 四、原因分析 影响均化库下料系统不稳定,入窑提升机电流波动的因素有: 1、 出磨生料水分不合格造成生料结块,影响下料稳定。 2、 出磨生料细度过粗,形不成稳定的料流,影响下料稳定。 3、 均化库内有异物,影响下料稳定。 4、 均化库内于库外温差大库内结露,造成生料结块,影响计 量稳流仓仓重不稳定从而导致下料不稳定。 5、 均化库底部充气箱、下料空气斜槽充气箱、库底稳流小仓 充气箱、入提升机空气斜槽充气箱漏气造成下料不稳。 6、 固体流量计也就是喂料秤故障造成下料不稳。 7、 均化库库外收尘器反吹时影响入窑生料量,造成入窑提升 机电流波动。 8、 稳流仓料位不稳定造成下料不稳。 4 生料秤 五、确定主因 1、出磨生料水分不合格造成生料结块,影响下料稳定。 出磨生料水分合格值是≤ 2.0%, 经过连续 1个月的取样调查出磨 生料水分的合格率为 100%,此项原因可以排除。 2、出磨生料细度过粗,形不成稳定的料流,影响下料稳定。 出磨生料细度合格值为 8微米方孔细筛≤ 18%,经过对化验室的 取样记录统计,出磨生料的细度合格率为 100%,此项原因可以排除。 3、均化库内有异物,影响下料稳定。 在 2011年 3月,检修清库时将均化库内生料放空后检查,均化 库内只有少量异物并不能造成频繁的喂料波动,此项原因也可以排 除。 4、均化库内于库外温差大库内结露,造成生料结块,影响稳流 仓仓重不稳定从而导致下料不稳定。 在检修时将均化库内生料放空后检查, 库内确实有大块存在, 而 且最大的已经有 5立方米左右, 确信是均化库内结露造成, 此项原因 不可排除。 5、均化库底部充气箱、下料空气斜槽充气箱、库底稳流小仓充 气箱、入提升机空气斜槽充气箱漏气造成下料不稳。 在检修时将均化库内生料放空后检查, 并未发现有上述充气箱有 漏气现象,此项原因可以排除。 6、固体流量计也就是喂料秤故障造成下料不稳。 通过电气人员和喂料秤生产厂家技术人员在临时停窑检修时对 喂料秤的标定检查,确认喂料秤计量准确,传感器工作正常,此项原 因可以排除。 7、均化库库外收尘器反吹时影响入窑生料量,造成入窑提升机 电流波动 库外收尘反吹时会影响入窑料量,但不是频繁波动的主要原因, 通过对收尘器改造、定期检修,此项问题可以避免,但是此问题解决 后入窑提升机电流还存在波动,所以此项问题可以排除。 8、计量稳流仓料位不稳定造成下料不稳。 由于库内结露库内生料结大块后挡在下料口出, 造成下料区下 料不畅,自动换区时如