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注塑技术员入门培训 调整操作条件必须注意： 1、每次变动一个因素见到其结果再去变动另一个因素。 ２、调整完了以后必须观察一段时间，待操作平衡稳定后之结果才算数，压力之 变动在一两模内即知结果。而时间尤其是温度之变动需观察十分钟后之结果才算 稳定结果。 ３、熟知各种缺点可能之原因及优先高速之因素及方向，以下分项说明各种缺点 其可能发生之原因及对策。 １、成形末完成（short.hhot) 故障原因 处理方法 原料温度太低 提高料管温度 射出压力太低 提高射出压力 射出时间太短 增长射出时间 射出速度太慢 提高射出速度 熔胶量不够 增加计量行程 模具温度太低 提高模具温度 模具温度不均匀 重调模具水管 模具排气不良 恰当位置加适度排气孔 射咀阻宽 清理射咀 进胶不均匀 重开模具溢口位置 浇道或溢口太小 加大浇道或溢口 原料内润滑剂不够 酌加润滑剂 螺杆止逆环磨损 拆除查修机器 机器能量太小 更换较大机器 2、缩水（sinh.mark) 故障原因 处理方法 熔胶量不足 增加熔胶计量行程 射出压力不够 提高射出压力 保压压力不够 提高或增长保压 射胶时间不够 增长射胶时间 射胶速度太快 减慢射胶速度 溢口不平衡 调整模具入水口大小或位置 射咀阻塞 清理射咀 料温过高 降低料温 模温不当 调整适当模温 冷却时间不够 延长冷却时间 排气不良 在缩水处设排气孔 成品本身或肋、柱、过厚 检讨成品结构 料管过大 更换较小机台 螺杆止逆环磨损 拆除检修 3、成品粘模(prodvct.sticking) 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 射出剂量过多 使用脱模剂 保压时间太长 减短保压时间 射出速度太快 减慢射胶速度 料温过高 适当降低料温 进料不均使部分过饱 变更溢口大小或位置 冷却时间不足 延长冷却时间 模具温度过高或过低 调整模温及两侧相对温度 模具内有脱模倒角 修模除去倒角 模具表面不光滑 抛光模具 4、浇道水口粘模（sprve.sticking） 故障原因 处理方法 射出压力太高 降低射出压力 原料温度太高 降低料温 浇道过大 修改模具浇道 浇道冷却不够 延长冷却时间或降低料管温度 浇道脱模角不够 修改模具增加脱模角度 浇道凹弧浇口与射咀之配合不正 重新调整其配合度 浇道内表面不光或有脱