帆布皮带现场硫化接头操作规程.docVIP

分层输送带现场硫化接头操作规程 一.胶接前准备工作 1.1胶接前先要做好倒开架。 1.2查看现场，选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。 1.3胶接场地要清扫干净，宽敞、干燥、明亮。 1.4在胶接作业处，拆除输送机四组以上的上托辊架。 1.5将预先做好的工作台安装在托辊架上。 1.6将硫化机底横梁及下加热板平放于工作台上。 1.7将胶带两端带头放入硫化机下加热板上，然后开始作业。 二.作业程序及要点 2.1将两端带标出胶带中心线。 2.2找出三个相互距离大于1米处的带宽中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找中心点直至能连成直线），用红蜡笔标出中心线，如下图所示： a/2 1 2 3 a/2 1000mm 1000mm 图1 2.3在放置硫化器前，先要检查硫化器设备是否正常。对比设计要求是否相符，以免硫化时出现故障，影响胶接质量。 三.胶接胶料的准备 3.1胶接中需用覆盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶等物料。 胶浆用贴胶料与120#汽油配置。配比： 胶料∶汽油＝1∶4或1∶5（重量比） 用户一般在胶接前三天制作胶浆 3.3填充胶：用与胶带相同的覆盖胶。 3.4油皮胶：用胶带相同的贴胶料，厚度均为0.5mm专用。 四.带头解剖方法与技术要求 4.1确定接头形式后，按接头长度画出接头线，如图二所示： 如所用硫化器平板为菱形，接头线按菱形角度划成斜形线。 A带头 B带头 50 30 50 30 图二 4.2带头裁断角度为25°~30°，两端角度要相符，见下图： 上覆盖胶 胶布层 下覆盖胶 带头剥开侧视图（4层） 4.3解剖前的准备 解剖时一头剥上覆盖胶，一头则剥下覆盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶，见下图： 运行方向 图四 4.4将布层剥成阶梯形，每层布层应符合如下规定： 输送带宽度（mm） 每层阶梯长度（mm） 500及500以下 200 500~1000 250 1050~1600 300 1650~2000 350 4.5剥头时注意，不得割伤下布层，以免降低胶接强度。 五.接头打磨与合头要求 5.1用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层，并将布层表面用硫化胶打磨干净，不得损伤布层，覆盖胶及边胶打磨成粗糙面。 5.2将胶接的两端带头按中心线校正准确后，两头用夹板固定。 5.3将固定好的带头，尽快用120#汽油清洗干净，然后涂刷第一遍胶糊，待晾干后，再涂第二遍。（一般涂两至三遍胶糊） 5.4待涂刷胶糊完全晾干后，将油皮胶贴在接合部的中间，用120#汽油清洗后进行合头，合头要按运行方向，工作面跑顺向，（尼龙、EP带胶布层横向压线50～70mm，棉帆布横向压线8～10mm，特殊情况也可以对接）合头时要对正，从带头中部向两边压实后，贴上堵头胶，堵头胶要适量，并避免流失。 5.5在装锅前，硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸，便于开模。然后靠近两边铛铁即可装模，拧紧螺栓，加压、升温、硫化。 胶接硫化条件 6.1在接通电源硫化时，要先低压预热，待温度升到80℃时，升至标准压力，温度升至145℃时开始计算正硫化时间，并严格执行硫化的三大要素，即适当选择温度、时间和压力。一般压力在1.5～2.0MPa之间。 序号 输送带种类 胶带厚度（mm） 硫化时间（T－分） 1 绵涤棉带 25以下 T=14+1 P+2(A+B) 2 耐热带（100～125℃） 25以下 T=17+1 P+1.6(A+B) 3 尼龙、EP带 25以下 T=15+1 P+2(A+B) 注：P－皮带布层数 T-正硫化时间（分） A+B－上下覆盖胶厚度（mm） 6.2硫化平板长度要比硫化接头长度一边至少长100mm以上，以防接头部位拉出；宽度也要宽50mm以上，以便放置垫板。 6.3待硫化保温完后，切断电源，待温度降到80℃以下，方可泄压撤除硫化接头器，剪去流失胶边，检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后，再进行下一个接头。