多工位精密级进模的设计.pptVIP

* 《冲压工艺及模具设计》 第7章 多工位精密级进模的设计 冲压工艺与模具设计助学课件 7.6.2膜片级进模 １.制件要求 膜片制件年产量在百万件以上，材料为不锈钢，厚度为0.33mm，用于彩色电视机显象管内电子枪，其形状和主要尺寸（如图7.6.5）。 ２.条料工序排样 膜片的条料工序排样（如图7.6.6）所示，条料宽度为27mm，步距为26mm。工序说明如下： 1)切槽：加工拉深毛坯和搭边。 2)拉深：加工制件形状。 3)定位：由于拉深时毛坯收缩变形，步距会变小，而采用定位后再拉深，就能确保制件在定位以后的工序中步距不变。 7 7 4)整形：将拉深件外形整形到制件要求的尺寸，考虑到压印工序中制件底部挠曲，预整形到工序4图示尺寸，以保证工序7加工后底面平整。 5)冲导正孔：从这道工序开始，以后的各工位不允许制件位置偏移。 6)冲底孔。 7)、8)第一与第二次压印。 9)压印整形：为满足制件技术要求6而设计。 10)精冲孔。 11)切边：加工与膜片相配合的支架玻杆的异形形状(蝶形缺口)，可减小落料复位时的凸模和凹模复杂程度。  12)落料复位：冲切制件外形，而后将制件复位回到条料中，保证制件凸缘平整度要求。  13)推料：将制件从条料上推离，落在传送带上，随传送带进入制件箱。  14)废料切断：将废料切断，有益于安全和废料收集。 ３.模具结构 膜片制件数量大，精度高。因而要求模具效率高，精度高，寿命高。模具结构总装图（如图7.6.7）。　 膜片级进模具有下列特点：  1)模具易损件具有互换性，拆装方便。  2)模架刚性好，精度高. 3)模具材料好。凸模和凹模用硬质合金或Cr12MoV钢制造、卸料板、固定板用CrWMn制造，并淬硬到HRC50左右。 7 4)模具结构为分段式和子模拼装结构。 5)送料采用气动送料器，模具中设有安全检测装置，并采用防止废料回升和堵塞结构。 6)固定件采用高强度螺钉和销钉，部分弹性件采用高强度弹簧。 7)条料送进采用浮动导料销和浮动导料板托料导向。 ４.模具设计要点 1)切槽、切边、冲导正孔 这些工序均属冲裁工序，冲裁间隙取料厚的20%，各凹模结构型式相同。 2)切槽、拉深、定位和整形模具(如图7.6.8) 四道工序的凹模均为镶拼结构，切槽凹模拼块镶件与凹模固定板压配固定，拉深、定位和整形凹模做成整体硬质合金镶件，嵌入凹模固定板内，再用螺钉紧固。 3.冲导正孔和冲底孔模具 这两道工序的模具结构(如图7.6.9) 两道工序均为子模结构，子模本身具有良好的导向 装置，导柱固定在件13上，导套分别固定在件14和3上，件6和件7由件14导向，保证凸模和凹模冲裁间隙均匀，对凸模进行保护 。 4.第一和第二次压印模具(图7.6.10) 这两道工序的模具也是子模结构，但与上述子模结构有区别，它是采用滚动导向的标准子模模架，用件1和件13把子模定位在主模架上，再用螺钉固定。子模的上模与主模架的上模座刚性固定。 7 7 5.切边、落料复位和推料模具 (图7.6.11) 这三道工序的模具是用键和销钉定位后，用螺钉直接固定在主模架上件2和件6为银焊拼块结构，采用压配嵌入凹模固定板内，不再用螺钉固定.但是为了拆装方便，必须在主模架下模座上开孔，便于将凹模镶件用顶杆打出。推料工序的推料孔由于不受力的作用，所以直接加工在凹模固定板上。 6.模具有关零部件尺寸的协调 (图7.6.12) 膜片级进模结构复杂，仅非标准件就有250余种，模具各工位要完成各自的功能，除各零部.件尺寸精度和位置精度严格要求外，各有关零部件的尺寸也必须协调，才能保证整体模具的动作协调。 7 * *