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欧冲山隧道防排水方案设计 欧冲山隧道防排水方法简介 欧冲山隧道所处地段含地下水较少，地下水不丰富，固在隧道设计采用排水型隧道。 防水板铺设要求 1 铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。 2 防水板铺设应采用无钉铺设工艺，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适 度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为 10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。 3 用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm 左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3 个垫圈/m 2 ，顶部40cm，3～4 个垫圈/m 2 。 4 两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。 5 环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。 6 防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。 7 防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。 8 三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。 9 分段铺设的卷材的边缘部位预留至少 60cm 的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。 10 绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。 11 混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。 隧道防水施工流程图 检查净空及初期支护背后压浆及表面情况 割除外露超长的钢筋，锚杆，整平支护凹凸不平的表面 安装纵环向透水盲管 隐蔽检查 敷设防水板 台架就位 安装施工防止水带 隐蔽检查 进入下道工序 不合格 合格 合格 不合格 原材料检验和实验 防水混凝土施工规定 1 防水混凝土拌和物必须采用微机控制计量的拌合机械搅拌，计量允许偏差；水泥、水、外加剂、掺合料为±1％；砂、石为±2％。搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 2 使用粉状减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。 3 二次衬砌所用模板，要求接缝严密、不漏浆液，内外模板之间不得用螺栓拉杆或铁丝穿透固定，以免留下透水通道。 4 防水混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为 10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振，当掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣，振捣棒不得直接接触防水板。 5 浇筑拱顶时应防止防水板绷紧，施工中可将绷紧的防水板割开，并将切口封焊严密再浇筑混凝土，确保封顶混凝土的厚度 高速铁路施工缝构造形式 防水板铺设质量检查应符合以下要求 1 防水板质量检查应按《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标66准》进行。 2 防水板的搭接缝焊接质量检查应按充气法检查，将5 号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到 0.25MPa 时停止充气，保持 15min，压力下降在 10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。 止水带接头要求 1 橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 2 粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于 10cm，焊接缝宽不小于50cm。 3冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。 4 设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。 盲沟设计要求 1 盲沟成型尺寸和坡度应符合设计要求； 2 盲沟用砂、石应洁净，不得有杂质； 3 反滤层的砂、石粒径组成和层次应符合设计要求； 4 盲沟在转弯处和高低处应设置检查井，出水口处应设置滤水蓖子。