Q_CMB-2016002-2016高精度蠕墨铸铁离合器部件制造技术条件.pdf

Q/CMB 苏州勤堡精密机械有限公司企业标准 Q/CMB-2016002 高精度蠕墨铸铁离合器部件制造技术条件 2016-3-1 制定 2016-4-1 实施 苏州勤堡精密机械有限公司 发布 前 言 本标准按GB/T1.1-2000 及GB/T1.2-2002 规定的格式编写。 本标准起草单位：苏州勤堡精密机械有限公司 本标准主要起草人：薛 卫 蔡佩永 杨 勇 本标准于2016 年3 月制定，2016 年4 月1 实施。 高精度蠕墨铸铁离合器部件制造技术条件 1 范围 本标准Q/CMB-2016002 规定了高精度蠕墨铸铁离合器部件制造的技术要 求、检验方法、追溯性、出厂标识、包装、储存。 本标准适用于蠕墨铸铁离合器部件制造。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准 Q/CMB-2016002 的引用而成为本标准的条 款。凡是注明日期的引用文件，其后修订的新版不适用于本标准，凡是不 注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T26655-2011 蠕墨铸铁件 GB/T26655-2011 蠕墨铸铁金相检验 GB/T231.1-2002 金属布氏硬度试验方法 GB/T231.2-2002 金属布氏硬度试验 第2 部分：硬度计的检验与校准 GB/T231.3-2002 金属布氏硬度试验 第3 部分 标准硬度块的标定 GB/T228-2002 拉伸试样国家标准 GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法 GB/T15822.1-2005 无损检测 磁粉检测 第1 部分：总则 GB/T15822.2-2005 无损检测磁粉检测 第2 部分 检测介质 GB/T15822.3-2005 无损检测磁粉检测 第3 部分：设备 技术要求 蠕墨铸铁离合器部件应符合本标准要求，顾客有特殊要求的，按顾客要求 执行。 3 蠕墨铸铁离合器部件产品技术要求 3.1.1 毛坯面缺陷 》孔类缺陷，大小 φ 3×2mm 以下，整个铸件面不超过5 个，孔与孔间距＞20mm 》打碰伤 最宽20mm，最深1.5mm）可以接收 》粘板、掉砂 粘板修模与铸件本体顺滑，粘砂不可有需去除干； 》冷隔、浇不足 冷水纹路≤0.5mm 修磨平整； 冷隔、浇不足缺陷件报废 》裂纹，断裂不可有 》变形不可有 》毛边残留最大0.5mm,超出标准需修磨平整 3.1.2 加工面缺陷： 》孔洞缺陷Max≤3mm ,两缺陷间距Min20mm,缺陷数量不超过5 个. 》加工面缩松 非摩擦面R 处允许最大45mm 缩松区 》加工面黑皮不可有 4 追溯性 4.1 蠕墨铸铁离合器部件表面永久性标识注明年、月、日、炉次信息（最小 单位1 炉）； 4.2 批次号采用五码原则： 第一码用数字0，1，2...9,代表年份最后一位数 第二码用字母ABCDEFGHJKLM,代表1-12 月 第三，四码用数字组合01，02...31 代表每月第1-31 天 第五码用字母1,2,3..9.A.B.C 代表第1，2，3...第9 炉，第10-12 炉次 注：特殊情况按客户指定标准标识生产批次信息。 4.3 蠕墨铸铁离合器部件生产资料，检测报告保存年限--产品使用寿命+1 年。 5 检验要求 5.1 每包1 次检测化学成分； 5.2 每批1 次检测硬度，抗拉强度，屈服强度，延伸率； 5.3 金相组织（蠕化率，石墨形态，铁素体），检测市场7 点取平均值； 5.4 每批1 次边缘碳化物检测； 5.5 每批1 次检测全尺寸； 5.6 音频检测蠕化率100%； 6 标识、包装、贮存 6.1 标识 产品应在包装箱的明细位置标注零件号码，生产批次，包装数量和质量 人员检查OK 单。 6.2 包装 产品采用干式防锈处理，防锈周期 6 个月。包装方式需确保在正常运输 中