天废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍然气泄漏的应急处理.pdfVIP

废水处理零排放中常用四种核心工艺介绍 国内现有实现废水 “零排放”的技术介绍如下： 、RCC技术 RCC的核心技术为 “机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”、 “晶种法 技术”、 “混合盐结晶技术”。 机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 1. 基本原理 所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术，是根据物理学的原理，等 量的物质，从液态转变为气态的过程中，需要吸收定量的热能。当物 质再由气态转为液态时，会放出等量的热能。根据这种原理，用这种 蒸发器处理废水时，蒸发废水所需的热能，再蒸汽冷凝和冷凝水冷却 时释放热能所提供。在运作过程中，没有潜热的流失。运作过程中所 消耗的，仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、 蒸汽泵和控制系统所消耗的电能。为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀，保 证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管，通常用高级钛合金 制造。其使用寿命30年或以上。 蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天。如果需要处 理的废水量大于单机最大处理量，可以按装多台蒸发器处理。蒸发器 在用晶种法技术运行时，也称为卤水浓缩器(BrineConcentrator)。 1.2 卤水浓缩器构造及工艺流程 （）待处理卤水进入贮存箱，在箱里把卤水的PH值调整到 5.5-6.0之间，为除气和除碳作准备。卤水进入换热器把温度升至沸 点。 （2）加热后的卤水经过除气器，清除水里的不溶所体，如氧气 和二氧化碳。 （3）新进卤水进入深缩器底槽，与在浓缩器内部循环的卤水混 合，然后被泵输送到换热器管束顶部水箱。 （4）卤水通过装置，在换热管顶部的卤水分布件流入管内，均 匀地分布在管子的内壁上，呈薄膜状，受地引力下降至底槽。部分卤 水沿管壁下降时，吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了，蒸汽和未蒸 发的卤水一起下降至底槽。 （5）底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机，压缩蒸汽进入浓缩 器。 （6）压缩蒸汽的潜热传过换热管壁，对沿着管内壁下降的温度 较低的卤水膜加热，使部分卤水蒸发，压缩蒸汽释放潜热时，在换热 管外壁上冷凝成蒸馏水。 （7）蒸馏水沿管壁下降，在浓缩器底部积聚后，被泵经换热器， 进储存罐待用。蒸馏水流经换热器时，对新流入的卤水加热。 （8）底槽内部分卤水被排放，以控制浓缩器内卤水的浓度。 2 晶种法技术 晶种法技术：可以解决蒸发器换热管的结垢问题，经处理后排放 的浓缩废水，通常被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送 堆填区埋放。上述循环过程，周而复始，继续不断地进行。 如废水里含有大量盐分或 TDS，废水在蒸发器内蒸发时，水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢，轻则影响换热器的效率，严量 时则会把换热管堵塞。解决蒸发器内换热管的结垢问题，是蒸发器能 否用作处理工业废水的关键。RCC成功开发了独家的 “晶种法”技术， 解决了蒸发器换热管的结垢问题，使他们设计和生产的蒸发器，能成 功地应用于含盐工业废水的处理，并被广泛采用。应用 “晶种法 “技 术的蒸发器，也称作 “卤水浓缩器” (BrineConcentrator)。经卤 水浓缩器处理后排放的浓缩废水，TDS含量可高达 300,000pp，通常 被送往结晶器或干燥器，结晶或干燥成固体，运送堆填区埋放。 “晶种法”以硫酸钙为基础。废水里须有钙和硫化物的存在，浓 缩器开始运作前，如果废水里自然存在的钙和硫化物离子含量不足， 可以人工加以补充，在废水里加添硫酸钙种子，使废水里钙和硫化物 离子含量达到适当的水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和硫 酸钙离子含量达到适当水平。废水开始蒸发时，水里开始结晶的钙和 硫酸钙离子就附着在这些种子上，并保持悬浮在水里，不会附着在换 执管表面结垢。这种现象称为 “选择性结晶”。卤水浓缩器通常能持 续运作长达一年或以上，才需定期清洗保养。在一般情况下，除了在 浓缩器启动时有可能添加 “晶种外”，正常运作时不需再添晶种。 3 混全盐结晶技术 3. 混全盐结晶技术的应用 卤水浓缩器可回收卤水里95%至98%的水份，剩余的浓缩卤水残 液，含有大量的可溶固体。在有些地区，卤水残液被送往蒸发池自然 蒸发，或作深井压注处理。但很多地区，如美国西南部的科罗拉多河 流域，为了防止浓缩卤水排放蒸发池或作深井压注处理后渗出，对水 源造成二次污染，沿岸的工矿企业产生的废水，必须作 “零排入”处 理。如残液的流量很小，则可用干燥器把残淮干燥成固体，收集后