酸浸腐蚀试样制备.pptxVIP

主讲教师：贾 金 龙;金属材料检测技术;1. 取样 （1）取样原则 ;（2）钢锭取样 ;（3）新设计锭模取样 ; 对于上大下小的钢锭底部，由于锭模涂料操作不当或涂层过厚，有时会发现锭外表面渗碳，酸蚀后呈现黑斑。同时该处气泡及硅酸盐夹杂也较多，所以此时也需要取底部坯材检验。;（5）检验白点时 取样;（6）检测表面缺陷取样;（7）检测失效分析件取样 ;（8）试样尺寸 ;2.检验面制备; 一般检验面距切割面的距离：热锯时不小于5mm。剪切时不小于材料直径或厚度的1/2，但不得小于20mm。用氧乙??气割时，一般不小于40mm，最后把热影响区全部切除。; 观察面的加工表面粗糙度应不大于1.6μm，冷蚀法不大于0.8μm。在特殊情况下，较细的锯切面也可使用，只有在检查较细的组织及缺陷时则需研磨或抛光。试样表面必须清洁、无油污。必要时，可用汽油、苯或酒精等清洗。; （1）检查大型气孔、严重的内裂及疏松、缩孔、大的外来非金属夹杂物等缺陷可使用锯切面。 （2）检验气孔、疏松、夹杂物、枝状组织、偏析、流线等可用粗车、细车削面。; （3）细加工的车、铣、刨、磨光及抛光面一般用于检验钢的脱碳深度、带状组织、晶粒度、磷的偏析和应变线等宏观组织细节，一般用较弱的浸蚀剂在冷状态下浸蚀。 （4）钢的热酸浸蚀试验应在退火、正火或热轧状态下进行。因为这样既可以更好地显示试样的组织和缺陷，又可以避免热酸浸蚀时的开裂。;小 结