第一章数控车床编程基础说课材料.pptVIP

第2章 数控车床编程;第2章 数控车床编程;图例;第1节数控车床的组成;数 控 车 床 的 类 型;数 控 车 床 的 类 型;二、数控系统简介;三、数控系统的主要功能;数 控 系 统 的 主 要 功 能;四、常用车刀类型;11-内槽车刀 12-通孔车刀 13-盲孔车刀;第2节 数控车床的编程基础;机床原点、工件原点、参考点;二、直径编程方式;三、进刀和退刀方式;四、 绝对编程与增量编程;绝 对 编 程 和 增 量 编 程;在越来越多车床中 X、Z表示绝对编程 U、W表示增量编程 允许同一程序段中二者混合使用;2.2 指令介绍;例:;执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定工件坐标系的。;说明 1、一旦执行G92指令建立坐标系，后序的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。 2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。且一般写在程序开始。 3、执行此指令并不会产生机械位移，只是让系统内部用新的坐标值取代旧的坐标值，从而建立新的坐标系 4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点）符合。 5、该指令为非模态指令。;X、Z 取值原则： 1、方便数学计算和简化编程； 2、容易找正对刀； 3、不要与机床、工件发生碰撞； 4、方便拆卸工件； 5、空行程不要太长；;2、 预置工件坐标系;当工件原点预置好以后，便可用 “G54 G00 X— Z — ” 指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。 G54～G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。;说明;3、T 指令建立工件坐标系;二、关于参考点操作的指令;执行G28指令时，各轴先以G00的速度快移到程序指令的中间点位置，然后自动返回参考点。到达参考点后，相应坐标方向的指示灯亮。 执行G29指令时，各轴先以G00的速度快移到由前段G28指令定义的中间点位置，然后再向程序指令的目标点快速定位。 ;三、几个常用M指令的异同;四、主轴功能 S;2、恒线速控制 编程格式 G96 S～ S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。 3、恒线速取消 编程格式 G97 S～ S 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。 如S 未指定，将保留G96的最终值。 例：G97 S1000 表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。;五、进给功能F;数控加工技术