Q_TB3-2019微孔基材双面挤压涂布装备.pdf

深圳市信宇人科技股份有限公司企业标准 微孔基材双面挤压涂布装备 2019-03-25 发布 2019-03-27 实施 深圳市信宇人科技股份有限公司发布 引 言 涂布是锂离子电池制造过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、 容量、一致性等各项性能的关键工序。涂布是将前工序制作好的浆料，均匀的涂 覆在集流体（铝箔、铜箔）上，再经由多级烘箱将浆料中的水份去除，最后回收 成卷的极片制作过程。在极片涂布过程中，影响涂布质量的因素很多，如涂布的 尺寸精度，涂布量和厚度分布，设备运行速度的平稳性以及运动过程中动态张力 的控制，烘干过程风量风压大小及温度曲线控制都将影响涂布质量等，因此涂布 工艺对装备的依赖性非常高。 目前国内极片普遍采用单面涂布工艺，即先在集流体的一面进行涂布干燥后， 收卷后重新安装到涂布机上，再对集流体的另一面进行涂布并干燥。该工艺存在 以下缺陷：（1）两次涂布厚度存在差异，导致电池正、负极片容量不匹配、反 应不全，电池能量密度低。甚至引起“析锂”现象，导致电池迅速发热，引起安全 事故；（2 ）对另一面进行涂布过程中，普遍存在先涂的那面涂层会有一部分涂 料脱落的现象，电池可靠性差、寿命短；（3 ）在第一面涂布后需要收卷重新安 装，且涂布过程中需要定时停机对涂布辊表面残留的涂料进行清洗，影响连续化 作业、效率低；（4 ）两次涂布会存在涂布速度，涂布量，干燥温度，气体温度 等不一致的现象，导致电池的一致性差。 微孔基材双面挤压涂布装备将浆料均匀地涂覆到带有大量微孔的集流体上， 该装备避免了上述传统单面涂布装备的缺点，可大幅度提高电池容量、一致性、 安全性以及循环寿命等性能，并实现微孔基材双面挤压涂布机的低价位化、高精 度化、国产化，实现涂布机技术的产业化应用，使国产锂离子电池生产涂布装备 达到国际先进水平。 I 前 言 本公司生产的微孔基材双面挤压涂布装备无国家标准和行业标准，为保证产 品质量，特制订本标准，作为组织生产、贸易交换和商业仲裁的依据。 本标准参照GB/T 1.1-2009 标准化工作导则第1 部分：标准的结构和编写要 求的格式进行编写。 本标准由深圳市信宇人科技股份有限公司提出并负责解释。 本标准起草单位:深圳市信宇人科技股份有限公司。 本标准主要起草人：杨志明、周华民、张云、陶波 本标准于2019 年3 月首次发布。 II 目录 引 言 I 前 言II 微孔基材双面挤压涂布装备 1 1、范围 1 2 、规范性引用文件 1 3、术语和定义 1 4 、结构、规格与基本参数3 5、要求4 6 试验方法9 7、检验规则 13 8、标志、包装、运输、贮存 14 微孔基材双面挤压涂布装备 1、范围 本标准包含了微孔基材双面挤压涂布装备 （以下简称“涂布机” ）的分类，要 求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于深圳市信宇人科技股份有限公司生产的微孔基材双面挤压装 备。 2、规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注 日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的 修改单)适用于本文件。 GB/T 191 包装储运国示标志。 GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第 1 部分:通用技术条件。 3、术语和定义 下列术语与定义适用于本标准。 3.1、浆料 活性物质、粘接剂、导电剂与溶剂按照指定比例组成的均匀多相分散体系。 3.2、搅拌 将活性物质、粘接剂、导电剂和溶剂均匀分散为浆料的过程。 3.3 粘度 表示流体抵抗剪切变形的物理量，动力粘度单位为Pa.s 。 3.4、涂布 涂布是将浆料均匀涂覆在铜箔/铝箔集流体上。