固井柱塞泵润滑原理.pdfVIP

Academ ic 学术 1．1弧坑 行控制，适当的对运条进行摆动。进行 焊接的电流、速度 以及 电弧的长度进行 弧坑就是在焊接的过程中因为断弧 多层焊接时，对于坡 口两侧的熔化情况 合理的控制，运条的摆动要尽量均匀， 或者收弧的不合理，焊道末端出现的低 要仔细的观察，每个焊层都进行焊渣清 随时关注坡 口两侧熔合的状况。 洼坑穴。弧坑中常会有裂纹与气孔等缺 理。对封底存在 的焊渣进行完全清除， 2焊接质量检验 陷产生，从而降低焊缝强度。其弧坑产 并且注意弧焊 的精准度 。 2．1外观质量检验 生的原因有很多，如，熄弧的时间太短 1．4咬边 外观质量 的检验，其工作的内容就 者空突中断焊接、对薄板进行焊接时电 在焊缝的边缘存在的凹陷，叫做咬 是检查焊缝 的外表质量，对焊缝的外观 流较大等。 边。焊接的电流太大、过快的运条速度、 尺寸、形状等是否符合相关 的要求进行 弧坑的预防措施：对焊接的电流进 拉得过长的弧度 以及不正确的焊条角度， 确认，并查看其是否有咬边、弧坑、焊瘤、 行合理的选择，在收弧过程中，让焊条 都会产生相应的咬边。埋弧过快的焊接 表面的气孔、夹渣、裂纹及根部未焊透 的时间作短暂停 留或者进行多次环形运 速度和不平等的焊机轨道，会熔去一定 等等缺陷的存在。 条。 深度的焊件，且金属的填充又没有进行 2．2密性的试验 1．2气孔 及时填满就会形成咬边，咬边会在一定 密性试验是对焊缝的致密性进行检 在焊接的过程中，若熔池金属凝 固 程度上让母材接头工作截面减小，进而 测的一种试验方法，依据结构的形状与 时熔池 内的气泡无法溢出，焊缝的内部和 导致咬边形成处的应力过于集中。因此 部位的差异，可以采用不同的试验方法， 表面就会产生气孔。这些气孔会减小焊缝 对于一部很重要的结构或者受动力载荷 如气体试验、煤油试验、灌水冲水试验 有效的截面，让焊接的接头强度减弱，从 的结构 中，咬边都是受到一定的限制或 等多种方法。 而对焊缝的金属致密性造成破坏。其气孔 是不允许存在的。 2．3无损探伤检验 产生的因素存 没有对坡 口边缘进行清洁， 咬边的预防措施：对焊接 的电流与 无损探伤的检验，是对焊缝 内部的 使其具有杂质；焊条、焊剂受潮，有一定 运条的手法进行适当的选择，对于焊条的 缺陷进行有效的检查和发现，而对一些 的水份等。此外，利用碱性焊条进行接的 角度与电弧长度进行及时合理的控制，对 非常重要的结构，出厂之前都需要进行 过程中，若电弧拉得太长或者是焊接的速 埋弧焊的工艺参数进行合理的设置，且确 无损探伤的检验。一般的无损探伤检验 度太快，也会出现气孔。 保焊接速度的适当和焊机轨道的平整。 方法有：磁粉探伤、渗透探伤、射线探 气孔 的预防措施：对焊接的材料依 1．5未熔合和未焊透 伤以及超声波探伤等。 照规定进行严格 的烘干和保管，在焊接 在焊接的过程 中，母材和焊缝金属 3．结束语 之前，对坡 口边缘具有的杂质进行彻底 之间局部没有进行完全熔透叫做未熔合， 总之，焊接的质量是确保相关产品 的清理，并对焊接电流、速度以及焊接 接头的根部没有进行完全熔透叫做未焊 质量的关健；相关的企业应该加强培养 电弧的长度进行合理的控制。 透。这两种现象都会减小焊缝的工作截 工作人员的专业知识和技能，让其充分 1．3夹渣 面，产生应力集中的情况，从而减弱焊 了解焊接的生产特点、基本的操作原理、 夹渣就是焊缝中残留下来的熔渣， 缝的强度，并造成焊缝开裂。其 中导致 焊接工艺以及工具使用的安全。并在焊 会对焊缝的致密性和强度带来一定的影 未熔合的因素有：没有清理干净焊件坡 接的过程中，对于相关的安全规范与防 响。出现夹渣原因有：在焊缝的边缘存 口表面上的氧化膜和油污，