机械设计课程设计带式运输机二级减速.docVIP

1.设计的题目：带式运输机传动系统设计 图1:(传动装置总体设计图) 工作情况：运输平稳、单项运转、单班制工作。 原始数据：运输带拉力： 主动滚筒直径：； 主动滚筒运输带速度：； 运动要求：输送带运动速度允许误差不超过5％； 使用寿命（年）：8年，每年250天，每天8小时； 检修周期：一年小修，两年大修； 生产批量：单件小批生产； 生产长型：中型机械厂。 设计内容1.电动机选型2.带传动设计3.减速器设计4.联轴器选型设计 设计任务1.传动装置安装图（可附在说明书内）。 2.减速器总装配图一张A3纸打印1图纸）。 3.零件工作图（齿轮类零件图1张、轴类零件图1张）。 4.设计计算说明书一份（封面及内容书写格式要规范）。 5.将图纸装订在说明书后面，一起装订成册 2 电动机的选择 2.1电动机类型的选择 根据动力源和工作条件，并参照《机械设计手册》选用一般用途的Y系列三项交流异步电动机，卧式封闭结构，电源的电压为380V。 2.2 电动机容量的选择 2.2.1计算带式运输机所需功率 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为 由手册查得（滚子轴承），， 式中： —工作机所需的有效功率（kw） —带的圆周力（N） V---带的工作速度（m/s） 2.2.2 估算电动机额定功率 电动机所需输出功率 其中 为电动机至卷筒的传递的总效率； 式中： —为V带的传递效率； —为滚动轴承的效率 ； —为一对齿轮传动的啮合的效率，当齿轮精度为8级（不含轴承效率）稀油润滑时取； —为减速器输出轴与驱动卷筒轴间的滑块联轴器，取 所以： 因此： 查机械设计手册可选电动机的额定功率； 2.2.3 确定电动机的转速 初选电动机的同步转速为。查机械设计手册所选型号为：Y132M-4其满载时的转速为，其相关参数如下表所示： 电动机额定功率 电动机满载转速 电动机伸出端直径 电动机安装端伸出长度 3.确定总传动比及分配各级传动比 考虑到两级齿轮的润滑的问题，两级大轮应该有相近的浸油深度。由《机械设计手册》有： 3.1传动装置的总传动比及其传动比的分配 带式输送机传动系统的总传动比。经计算得高速级传动比，低速级。 3.2传动装置的运动动力参数的确定 3.2.1各轴转速 电动机的转速 ： 中间轴转速 ： 低速轴转速： 3.2.2 各轴的输入功率 电动机轴的输入功率： 高速轴的输入功率：； 中间轴的输入功率： 低速轴的输入功率： 3.2.3各轴承的输入转矩 电动机轴转矩： 高速轴的输入转矩： 中间轴的输入转矩： 低速轴的输入功率： 卷筒轴的输入功率： 4.低速级直齿轮圆柱齿轮的设计 4.1 选择材料 查【1】表9-5，小齿轮选用调质处理，,大齿轮选用45钢调质处理，，计算时取; 4.2按齿面接触疲劳强度初步设计 其中：1）小齿轮传递的扭矩； 2）齿宽系数由【1】9-10可知，软齿面、非对称布置； 3）齿数比：对减速运动； 4）载荷系数K：初选;（直齿轮、非对称布置） 5）确定许用应力。 a.接触疲劳极限应力。 b).安全系数。由【1】表9-11查得，; c)|寿命系数。计算应力循环的次数。 式中： 查【1】图9-35得：。 4.3计算小齿轮的分度圆直径 4.4初步主要参数数。 a.选取齿数。取 b.计算模数。，取标准模 c.计算分度圆直径。 d.计算中心距。 e.计算齿宽。 4.5.验算齿面接触疲劳强度 .弹性系数 由【1】表9-9查得， .节点区域系数 由【1】图9-29查得， .重合度系数 由 则 .载荷系数 a.使用系数，由【1】表9-6查得 b.动载系数，由由【1】9-23查得 c.齿向载荷分布系数，由【1】表9-7可知，按调质齿轮8级精度，非对称布置，装配时不作检验调整可得 d.齿间载荷分布系数，由【1】表9-8先求 由前可知 因此 验算齿面接触疲劳强度 4.6验算齿根弯曲疲劳强度 （1）载荷系数 a.使用系数同前； b.动载系数，同前 c.齿向载荷分布系数；由