【精品课件】【安全】7S现场管理培训.pptxVIP

贝辉“7S”现场管理培训人力资源部：陈军7S管理起源于日本，是指在/item/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E7%8E%B0%E5%9C%BA生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)、学习(Study)”等内容，分别称为6S、7S、8S。7S的由来节约安全素养清洁清扫整顿爱护公物 勤俭节约以人为本安全第一整理形成制度 养成习惯洁净环境 贯彻到底清除垃圾 美化环境科学布局 取用快捷要与不要 留弃果断人力资源部制作“7S”的内容7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和/item/%E5%8A%9E%E5%85%AC%E7%8E%AF%E5%A2%83办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和/item/%E6%97%B6%E9%97%B4%E6%88%90%E6%9C%AC时间成本的基本要求。7S的定义“7S只是对现场管理的最基本要求 现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。 日本企业在推行“全面质量管理”时，通过不断的研究和总结，企业现场管理从“3S”“4S”到“5S”“6S”。随着“全面质量管理”的不断深入和对企业管理的不断完善，现代企业现场管理从“6S”发展到“7S”，一些跨国企业已经实行“8S”。初识“7S”中文日文英文典型例子整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁清洁清洁SEIKETSUStandardization管理公开化、透明化素养SHITSUKEDiscipline and Training严守标准、团队精神节约____Save能用的东西尽可能利用安全____Safety全员参与，消除安全隐患企业方针、目标QCDSTM品质成本管理交货服务技术7S“7S”是企业管理的基础缩短作业周期，确保交货期提高管理水平，改善企业经营状况降低生产成本培养员工的主动性和积极性7S活动的目的改善零件库存周转率促成效率的提高保障企业安全生产创造人和设备都适宜的环境减少故障甚至消除隐患形成自主改善的机制组织活力化，改善员工的精神面貌培养团队精神和合作精神改善和提高企业形象“7S”的目的“7S”的作用亏损＝0不良＝0浪费＝0故障＝0切换产品时间＝0事故＝0投诉＝0缺勤＝0把我们的工厂打造成为八零工厂7S的目的与作用理整整理整顿素养素养节约安全清扫整顿安全节约洁清洁清清扫7S的推进要点推行7S，打造卓越的生产现场整理：把必要的和不必要的区分开，把不必要的去除掉。整顿：把必要的放在制定位置，标准化。清扫：使公司内部消除脏乱，及时发现缺点。清洁：保持整理、整顿、清扫的清爽状态，无脏乱。素养：自觉遵守规定事项，养成良好习惯。节约：优化、合理配置各种资源，杜绝铺张浪费。安全：生产、技术、机器设备稳定可靠，按规定操作，消除隐患。定品定位定量三定原则保持环保习惯化效率性整理节约清洁素养安全整顿清扫经常执行基本行为自觉执行精益行动可持续发展4S3S5S6S7S7S的推进要点 首先，把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物处理掉。这些不需要的物品包括垃圾、料头、废品、多余的工具、报废的设备等。最后把有用的物品按一定顺序摆放好。对工作场所进行整理之后有如下好处：可以使现场无杂物，道路通畅，改善、增大了作业面积，提高工作效率。减少碰撞，保证生产安全，提高产品质量消除混料差错有利于减少库存，节约资金使心情舒畅，提高工作情绪整理步骤：1、现场检查；2、区分必需品和非必需品；3、清理非必需品；4、非必需品的处理；5、每天循环整理。“7S”实施推进要点——整理（第一个S） 把有用的物品加以定量、定位，按照其使用频率和目视化准则，科学、合理地布置，摆放整齐，以便快速取用。整顿时注意以下三点：固定地点，一般不要经常变动；使用频率高的靠近操作者，使用频率低的远离操作者，摆放合理；目视化、色彩标记化，即摆放得使操作者容易寻找，一目了然。对工作场所进行整顿之后有如下好处：提高工作效率；将寻找时间减少为