无铬化前处理.docVIP

涂装铝板无铬处理应用技术工艺情况说明 环境监测部门领导： 我公司鉴于目前广泛应用于涂装铝板生产的化学转化处理工艺基本上都为铬酸盐处理，由于铬是重金属，对生态环境和工业卫生都有严重影响，欧盟ROSH 国家也对其排放有严格要求。我国《电镀污染排放标准GB21900-2008）的污染物排放控制要求中对总铬和六价铬都有严格控制，目前应用广泛的处理含铬废水的方法为化学沉淀法，将含铬废水中的铬转化为含铬废渣，这种方法又造成另一种污染，国家对含铬废渣同样有着严格的要求控制，在《中华人民共和国国民经济和社会发展的第十一个五年计划纲要》中提到了对铬渣污染的无害化治理[1]，国家环保总局也下达了《铬渣污染治理环境保护技术规范（HJ/T301-2007）》[2]，对铬渣的处理有严格的技术要求。这使得铝铬酸盐化学转化膜工艺的成本大副提升，并且污水固废处理难度加大，而随着欧盟绿色环保指令（ROHS 指令）的通过与全面实施，世界各主要国家都颁布了类似的技术法规或要求，因此无铬转化处理技术研究和应用在我国乃至世界都有着非常广泛 。我公司也进行相应的技术研究，本通过与原材料供应商一起进行课题攻关，达到无铬处理，主要流程：除油→中和→无铬处理→烘烤-涂装。经2012年2月试用到9月全面采用无铬钝化工艺。生产稳定经每日检测废水无重金属铬离子存在。也为我公司解决了一项技术难题。在这基础上我们会做的更好。 方大无铬前处理工艺 （碱脱脂喷淋处理线） 一、前处理工艺情况 1、处理工件： 铝型（板）材 2、处理方式： 全线喷淋 3、加热状况：预、主脱脂槽可以加热，其余各槽为常温。 3、线速度：1.8 m/min-2.5m/min 4、工艺流程： ①预脱脂（50～60℃） → ②脱脂（50～60℃） →③水洗 → ④水洗→ ⑤水洗→ ⑥出光→ = 7 \* GB3 ⑦水洗→ = 8 \* GB3 ⑧水洗→ = 9 \* GB3 ⑨无铬钝化→ ⑩水洗 →⑾水洗 →⑿水洗 → 烘干（工件表面温度不超过100℃） 5、使用汉高化学品： 脱脂剂Ridoline 34N 铝件出光剂Deoxidizer 395H 无铬钝化剂Alodine 4830Mu、Alodine 4830R 二、前处理工艺参数 第一步 预脱脂 1、材料： Ridoline 34N Ridoline 34N碱性液体清洗剂,适用于清洗铝材和铝合金.本产品对槽液里的铝离子有很强的络合能力。 2、开槽： 往槽内注入3/4满水，将计量（2%～5%，wt/wt）的Ridoline 34N倒入预热至30～40℃的脱脂槽内，搅拌至完全溶解，加水至操作线，加热至工作温度即可使用。 3、脱脂温度： 50～60℃。 4、控制范围：有效浓度 2%～5% (wt/wt) 5、排放周期：每月（按每天24小时生产计，具体视产量而定） 6、测试： 取1毫升槽液入锥瓶, 加水稀释至100毫升,加5滴酚酞指示剂,用c(1/2H2SO4)=0.1mol/L硫酸标准溶液滴定至红色消失为终点.标准溶液耗用的毫升数记为A. 加入半茶匙NaF(试液会变回红色), 再用硫酸标准溶液滴定至红色消失.第二次滴定耗用的标准液毫升数记为B. 每100升槽液里含的有效R34N量(kg)= 1.9 X (A-0.33B) 第二步 脱脂（同第一步） 第三步 水洗 1、材料：自来水。 2、清洗温度：常温。 3、控制范围：保持溢流。 4、排放周期：每天，要不断溢流，PH过高时要加大溢流量或及时换槽。 第四步 水洗（同第三步，PH≦8） 第五步 出光 1、材料：出光剂Deoxidizer 395H 2、开槽： 往槽内注入3/4满水，开泵循环，将计量的（2-4%重量比）出光剂Deoxidizer 395H加入出光槽内，搅拌至完全溶解。加水至操作线，槽液即可使用。 3、出光时间及温度：3分钟，常温。 4、控制范围：游离酸15～20ml, 5、排放周期：建议一个月（按每天24小时生产计，具体视产量而定）。 6、测试： 取5毫升槽液，加50毫升蒸溜水，加5滴混合指示剂，用0.1N氢氧化钠滴定至绿色，氢氧化钠耗用的亳升数为游离酸度。对于1000升槽液，每加2千克395H可使游离酸升高1.0ml。 第六步 水洗 1、材料：自来水。 2、清洗温度：常温。 3、控制范围：保持溢流。 4、排放周期：每天，不断溢流。 第七步 水洗 1、材料：纯水。 2、清洗温度：常温。 3、控制范围：PH≧4，保持溢流。 5、排放周期：每天，不断溢流，PH过低时要加大溢流量或及时换槽。 第八步 无铬钝化 1、材料：钝化剂Alodine 4830MU、Alodine 4830R 2、开槽： 往槽内注入3/4纯水，搅拌循