批量镀锌技术的现状和发展方向.ppt

* 目前对于热镀锌企业最大的能耗是锌锅的加热，其它能耗包括前处理（脱脂、助镀）加热、烘干等。 某企业各项能耗数据(MJ/吨镀件) 3.3 批量热镀锌清洁生产技术 天然气 电能 合计 锌锅加热 脱脂及助镀池加热 行车 工艺设备及照明 其它附属设备 平均值 1785 797 6 95 5 2688 百分比 66.4% 29.6% 0.3% 3.5% 0.2% 100% 参考范围 1150-2740 460-1200 4-9 56-120 3-12 我国批量热镀锌清洁生产发展方向： * 我国批量热镀锌清洁生产发展方向： 3.3 批量热镀锌清洁生产技术 （1）在不生产的时候加盖。这些工艺池的热量散失主要通过对流及蒸发进行的，热量散失的速率取决于溶液与厂内温差以及表面散热面积。 （2）池壁加隔热层。对需加热的池体采用合适的隔热层保温。 （3）当采用锅炉加加热时，应注意自动控温。采有热镀锌烟气余热利用来加热脱脂或助镀溶液时，并不要求自动控温。而采用锅炉加热时，最好采用自动控温，以防止溶液过热或温度不足。 （4）在不生产时将锅炉加热关闭。锅炉在低供热的情况下热效率是不高的，故在长时间不生产时，可以考虑将锅炉加热关闭。 （5）提高锅炉效率。应经常对加热锅炉进行检测维修，以保证其最佳的燃烧状态。 （6）管路保温。应对连接锅炉及池体的所有热水管路包裹上保温材料进行保温。 脱脂及助镀池 * 我国批量热镀锌清洁生产发展方向： 3.3 批量热镀锌清洁生产技术 对于采用烘干室烘干工件的，采用下面一些方法可提高烘干效果。 （1）注意关闭烘干室门。烘干室装有方便开闭的门可减少热量损失。 （2）当烘干室门开时关闭辅助燃烧器。当烘干室装有辅助燃烧器用以补充烟气余热时，应将辅助燃烧器的开关与烘干室的门联系起来，当门打开时，辅助燃烧器关闭。 （3）辅助燃烧器的控制。烘干室的温度设定应适宜，以获得最大的余热利用效率及最小的辅助燃烧能耗。 烘干室 * 我国批量热镀锌清洁生产发展方向： 3.3 批量热镀锌清洁生产技术 加热锌浴是整个热镀锌能耗最大的部分，约占整体的60-70%。锌浴加热的能耗可能通过采用先进加热技术、认真检测维护等方面来降低。 （1）优化燃烧系统的设定以减少燃料的消耗； （2）不生产时将锌锅加盖以减少热量损失； （3）在保证生产的情况下尽量降低热量的输入； （4）选择先进的燃烧系统。对于采用燃油燃气的，应优先选择平焰辐射或高速脉冲式燃烧方式。只要控制设置有效、生产线设计适宜，采有辐射或对流加热的效率没有很大区别。 （5）采用PLC炉温控制可以有效节约能源。 锌浴 * 节约途径 每年可节约成本范围 英磅/年 元/年 能源管理（政策、责任及观念） 1,000-5,000 15,000-75,000 脱脂及助镀池 (个) 非生产时加盖 池壁保温 温度控制及及时关闭 提高燃烧器效率 500 500-1,000 400-800 100-300 7,500 7,500-15,000 6,000-1,2000 1,500-4,500 烘干室 (个) 烘干时关闭烘干室门 自动关闭燃烧器(门开时) 提高燃烧器效率 500 500-1.000 200-800 7,500 7,500-15,000 3,000-12.000 锌浴 改善燃烧系统设定 减少表面散热 减少吸收烟尘速率 减少燃烧器低热量输入 燃烧空气预热 调低锌温 更换先进燃烧器 500-2,000 1,000-2,000 1,000-2,000 500 1,000-1,500 500 2,000-3,000 7,500-30,000 15,000-30,000 15,000-30,000 7,500 15,000-22,500 7,500 30,000-45,000 余热利用 如果有燃烧烟气存在，则可利用 3,000-5,000 45,000-75,000 烟气及冷却水的余热可以加以利用，约占锌浴加热能量的15%。余热利用可以首先用于加热预处理池，然后加热烘干室。 余热利用 中国与北美企业镀锌能源成本 1)电磁擦拭 为了控制上锌量，目前中国有些企业在W型护栏板和L型角钢镀锌后利用压缩空气气刀擦拭取得较好的效果，鉴于电磁擦拭在钢板和钢丝镀锌领域已获得工业应用，可以开发用于钢管和型钢上的电磁擦拭技术。 2)无铬与三价铬钝化剂及工艺设备 3)溶剂法热镀Galfan、Galvalume和热镀铝的工艺和设备 4)高硅钢材用热镀合金。 5)溶剂法热镀无酸洗前处理工艺和设备。 6)熔剂烟处理