锂电池分容工艺标准化工艺技术标准参数.docVIP

化成 化成工艺技术参数如下： 工步 操作 电流（mA） 电压限制（v） 时间(min) 累积容量(mAh) 1 恒流充电 0.05C 4.1 240 0.2C 2 0.1C 4.1 240 0.6C 3 0.2C 4.1 90 0.9C 2．化成后测电压，按电池化成后电压进行分档，分档后电压如下： 电压≤3.90V,按化成第三步重新进行化成使其电压3.90V。 对化成及补充电后电压测量并进行分档， 电池电压≤3.90V 3.900V电池电压《3.950V 3.950V电池电压《3.990V 电池电压4.000V b 3.老化一、 按以上电压分档归类，做好标识后，把电池搁置在高温房内进行老化，老化工艺为：45度烘烤8小时。 4.抽真空老化 8小时后，电池逐渐从高温房中取出，放入真空烤箱内抽真空，抽真空时，控制从开始抽真空至 -0.1Mpa的时间为2分钟，然后放氩气至真空度为0，取出电池，立即整形封口。 5.整形、封口 整形：抽真空完成后，立即去橡皮筋、纸巾后，把电池横放在整形夹具内，注液孔朝上，进行整形，整形厚度控制在8.05~8.15mm，挤压出的多余电解液立即用布吸干。 封口：当厚度达到要求时，则用钢珠立即封住注液孔，钢珠直径φ1.25+0.02-0mm，钢珠必须露出注液孔三分之一。封口时必须把钢珠封到位，对于钢珠落入电池内的电池，归为C级品。 6.点漆、清洗 点漆：封口完成后，立即刮胶纸点膝。把钢珠刚好覆盖住，所点清漆必须清亮、透明； 清洗：点漆后立即清洗电池，清洗时不能擦拭注液孔上所点的漆，且电池装盒时用塑料片隔开。 注：电池在整形、封口、点漆、清洗过程中，要按原有测电压的档次标识清楚，不可混淆。 7．老化二 封口后电池立即搁置在45度高温房烘烤48小时。 电压 电池电压≤3.90V，则归为低电压类。 3.900V电池电压≤3.950V，测电压3.85V为合格，则电池电压≤3.85V为低电压。 3.950V电池电压≤3.990V，测电压3.90V为合格，则电池电压≤3.90V为低电压。 电池电压4.000V，测电压3.92V为合格，则电池电压≤3.92V为低电压。 测完电压后，把低电压的归为一类，电压合格的归为一类。 9.抛光 对测完电压的电池，进行抛光，主要抛铆钉及底部（底部抛复合镍带）。 10．一次分容 对抛光完成的电池，按以下步骤进行一次分容，分容时区分低电压及合格电池。 工步 操作 恒电流 (mA) 恒电压 (v) 电流限制 (mA) 电压限制 (v) 时间 (分钟) 1 锂电充电 0.5C - - - - 20 4.20 120 2 搁置 - - - - - - - - - - - - - - - - 10 3 恒流放电 0.5C - - - - - - - - 2.75 150 4 搁置 - - - - - - - - - - - - - - - - 10 5 锂电充电 0.5C - - - - 20 3.95 150 11．一次分容后电池分容档次 等级 容量（mAh） 时间 min 内阻 mΩ 厚度mm 外观 A A1 2690 90 ≤40 ≤8.5 电池外壳光洁平整，无锈斑及污渍、无刮狠、无凹凸变形；上盖封口无偏斜，密封圈无压斜，无漏夜。 A2 2690~2500 90~84 B 2500~2380 84~79 40~ 60 ≤8.7 电池外壳平整，无严重锈斑及污渍、无严重刮狠、无严重凹凸变形；上盖封口无严重偏斜，密封圈无严重压斜，无明显漏夜。 C ＜2380 ＜79 60 8.7 电池外壳基本正常，不严重变形、发鼓；密封圈可有压斜但不致造成短路，无严重漏夜。内有钢珠 D（报废） 为短路、断路、盖帽脱落、严重变形发鼓及有其它严重缺陷的电池。 12．重分容 对一次分容后的B、C（包括低电压电池）级品电池，按一次分容步骤重新分容并按以上分容档次进行归类。 13．测电压、测内阻、测厚度 一次分容完成后，搁置2小时，对电池进行测电压、内阻、卡厚度分档，且对电池电压3.90V的电池，按一次分容最后一工步进行补充电，使其电压3.90V。 14．入库 按以上分容后的档次进行入库，且入库时必须标明日期，即一次分容完成的日期。 对于低电压电池则必须标明为低电压电池。 15．二次分容工艺 对于六车间从仓库领出要进行组合的电池，按以下工艺进行分容。 工步 恒流（mA） 恒压(V) 限压(V) 限流(mA) 限时(min) 锂电充电 1800 4.20 4.20 20 120 静置 --- --- --- --- 10 恒流放电 1800 --- 2.75 --- 120 静置 --- --- --- 10 锂电充电 1800 --- 3.95 20 150 分容后要求电池容量大于2500