激光切割技术综述.pdfVIP

三维激光切割技术在汽车制造中的应用 1 前言 激光是自 1960 年问世后就很快发展并在实际中得到应有的高新技术。随着对相关基 本理论研究的不断深化，各类激光器元件的不断发展，从而使其应用领域也不断拓宽， 应用规模逐渐扩大，所获得的经济效益和社会效益更加显著。激光切割技术以其切缝窄、 工件变形小、无接触性，以及广泛的适应性和灵活性在工业领域应用广泛，而且整个工 艺过程对环境没有污染。激光切割技术是激光加工应用领域的重要部分，是当前世界上 先进的切割工艺之一。其最主要的四个工艺参数为：激光功率、切割速度、焦点位置及 辅助气体压力。本文综述了三维激光切割技术的原理，优点及其装备,重点阐述了三维 激光切割技术在汽车覆盖件及内饰件生产中的作用, 并对其今后的发展趋势做出了展 望。 2 激光切割原理 激光切割时，能量以光的形式集中成一条高密度的光束,光束传递到工作表面，产生 足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔隔金属，从而达到切 割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。它是利用从激光发 生器发射出的激光束，经外电路系统，聚焦成高功率密度的激光束照射条件，激光热量 被工件材料吸收，工件温度急剧上升，到达沸点后，材料开始汽化并形成孔洞，随着光 束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝。切缝时的工艺参数(切割速度，激光 器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助 气体吹除。 3 激光切割优点及其存在的问题 激光切割是激光加工行业中最重要的一项应用技术，也是激光加工中应用最早、使用 最多的加工方法。它占整个激光加工业的70％以上。激光切割与其他切割方法相比，最 大区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝细、热影响区小、切 割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化 控制等优点。可切割碳钢、不锈钢、合金钢、木材、塑料、橡胶、布、石英、陶瓷、玻 璃、复合材料等。激光切割板材时，不需要模具，可以替代一些需要采用复杂大型模具 的冲切加工方法，能大大缩短生产周期和降低成本。因此，目前激光切割已广泛地应用 于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门中。 激光切割的显著优势有： 1．精度高：定位精度0.05mm ，重复定位精度0.02 mm 2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热 至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄 的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm 。 3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在 Ra 12.5以内。 4．速度快：切割速度可达10m/min，最大定位速度可达70m/min ，比线切割的速度快很 多。 5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材 料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行 加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它 异型材。 9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC 、 皮革、纺织品、有机玻璃等。 10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具 时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，最大限度 地提高材料的利用率。 12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在最短的时间内 得到新产品的实物。 激光切割存在的问题： 1.受输出功率的限制，切割速度比等离子弧切割要慢，切割板材的厚度不能太厚。 2.激光切割设备价格较贵。 4 激光切割装备 激光切割系统主要由机床主机、激光器、控制系统三大主要部分组成。控制系统是整个 系统的控制中枢,负责协调整个系统的正常工作,主要完成加工轨迹控制、焦点位置控制 和机、光、电一体的协调控制。数控激光切割机的研制属于机电一体化范畴,它的研制 使生产系统具有友好的人机界面,方便而易学的编程方式,以及