5第6章固定床反应器2-公开课件（设计）.pptVIP

6.3.1 等温反应器的计算 床层温度均匀一致，反应速率常数为常数，反应速度仅与浓度有关。按一维拟均相处理，设计方法与平推流相似。 对右图固定床反应器取一微元段进行物料衡算（以cat的质量定义） 质量衡算 在管式反应器中垂直于流动方向取一个微元，以这个微元对A组份做物料衡算： 输入－ 输出= 反应＋ 积累 FA FA+dFA (-rA)(1-εB)Aidl 0 以催化剂颗粒体积计量 若以催化剂质量计量： 设计方程 床层高度 注意：一般来说，固定床反应器换热比较困难，很难做到等温操作，仅用于对反应器进行估算罢了。 以催化剂颗粒体积计量： 对照平推流反应器性能方程 二者相同 6.3.2 单层绝热式固定床反应器 定常态操作时，与流动方向垂直的截面上温度、浓度均匀一致，且不随时间变化。体系的温度和浓度仅随流动方向的空间位置变化。 取反应器内一微元段进行物料衡算和热量衡算得： 上述两式分别积分并整理得： 设计方程 操作方程 设计方程和操作方程联立求解，可求得W。但当动力学方程比较复杂时，难以得到解析解。一般采用数值积分或图解法计算。 图解法步骤 （1）由设计方程在 xA－T 图中作绝热操作线； （2）在绝热操作线上读出若干组（ xAi，Ti ）数据； （3）由（ xAi，Ti ）数据计算（-rAi）和1/（-rAi）； （4）作1/（-rA）~ xA曲线。该曲线下方介于0~ xAf之间的面积大小即 为W/FA0。 （5）床层高度 T T0 xA 斜率=1/λ 绝热操作线 xAi Ti W/FA0 xA 6.3.3 多层绝热式固定床反应器的计算和优化 固定床反应器的缺点之一是换热困难。对反应热较大的反应，在绝热条件下反应时，为了控制床层温度在合适范围之内，可采用多段床层，段间换热的方法。 设可逆放热反应在二段绝热固定床中反应，流程如下： 一、多段绝热固定床反应器计算 采用逐段计算，每段的计算与单段绝热固定床反应器相同。 设段与段之间采用间接换热，下一段入口的转化率与上一段出口相同，但温度不同。 催化剂总量为各段催化剂量之和： （A） 式中 二、多段绝热固定床反应器优化设计 逐段计算时，每段床层出口转化率需要给定。在其他条件相同，出口转化率给定不同时，式（A）求得的催化剂总量不等。如何合理分配各段的反应量，使催化剂总用量最少，这就是多段绝热固定床反应器优化设计要解决的问题。 式（A）对xAi求导，并令 ，即 式中，不含xi项的偏导数均为0，则上式可化简为 求导得优化条件之一 （B） 即：应使下段入口处反应速率与上段出口处反应速率相等。 式（A）对Ti求导，并令 同理可得出 在 　与 　之间，必有使 的一点存在。由此可得优化设计条件之二： 各段入口操作点应位于 线的低温侧，出口操作点应位于其高温侧。 床层出口状态的确定 作 ~xA曲线和 =0 的水平线； 求交点xopt和xi-1之间曲线和直线包围的面积； 在xopt右侧确定一点xi，使其与xopt之间包围面积与左侧相等。 图解法优化设计步骤 ① ⑤ ③ ② ④ 步骤如右图所示。 注意： （1）转化率和段数应同时满足规定。如不符，需调整出口状态点，直至满足要求。 （2）以上计算均以本征动力学方程或反应速率线图为依据的，如使用的催化剂存在有效系数问题，则应按校正后的实际速率计算；如流动偏离平推流，结果会有一定误差。 6.4 拟均相二维模型 二维：轴向和径向 对于径向存在较大的温度差、浓度差的反应器，一维模型有时不能满足要求，需要考虑径向的温度浓度分布。 与一维模型相比，考虑的因素更多，得到的结果更复杂，各有优缺点。 模型假定： 1) 反应在圆管式反应器中进行。 2 )流体在催化剂管内为非理想流动，存在着轴、径向的质量和热量扩散。 3) 流固相之间没有温度、浓度差。 4 )扩散遵循Fick扩散定律。 在管式反应器中取一微元： dr dl R r 定常态条件下就环形微元对A做物料衡算： 输入－输出=反应 整理得： 多数情况下轴向分散项被忽略： 热量衡算： 输入微元的热量： 输出微元的热量： 微元内反应热： 输入－输出＝反应 与质量衡算类似，轴向热扩散项可以忽略： 动量衡算方程 边界条件： l=0 l=L 6.4.3拟均相模型与非均相模型的评述 因流体与催化剂颗粒之间有较大的温度差和浓度差，流固相不能当成一个虚拟的均相处理，因而派出非均相模型。 若再考虑到颗粒内部的温