光学显微镜试样制备.pptVIP

第二章 光学金相显微试样的制备 材料实验中心: 师 琳 实 　 验 原　　理 取　　样 取　　样 取　　样 取　　样 镶　　样 镶　　样 镶　　样 磨　　光 磨　　光 磨　　光 磨　　光 抛　　光 抛　　光——机械抛光 抛　　光——机械抛光 抛　　光——机械抛光 抛　　光——机械抛光 抛　　光——电解抛光 抛　　光——电解抛光 抛　　光——电解抛光 电抛覆膜照片 抛　　光——化学抛光 化抛后的照片 金相试样的腐蚀 金相试样的腐蚀 金相试样的腐蚀 金相试样的腐蚀 金相试样的腐蚀 流程照片 思 考 题 材料实验中心 实验目的 1．了解金相显微试样的制备原理，熟悉金相显微试样的制备过程。 2．初步掌握金相显微试样的制备方法。 3．了解目前金相试样制备的先进技术。 实验内容 １. 每人制备一块工业纯铁或中碳钢的金相显微试样。在制备过程中。先腐蚀在显微镜下观察抛光后的磨面状况，然后进行腐蚀。要先轻腐蚀再重腐蚀。比较轻、重腐蚀对显微组织的影响，并画出轻、重腐蚀下的显微组织的特征。 2. 观察金相显微试样制备过程中所出现的假象，了解消除假象的方法。 实验报告要求 1. 写出实验目的及所用实验设备。 2. 简述金相显微试样制备过程。 3. 分析试样制备过程中出现假象的原因，应该制备出高质量的显微试样。 　　显微分析是研究金属内部组织的最重要的方法。在金相学一百多年的发展历史中，绝大部分研究工作是借助于光学显微镜完成的。近年来，电子显微镜的重要性日益增加，但是光学显微金相技术在教学、科学和生产中仍将占据一定的位置。 　　试样制备工作包括许多技巧，需要有长期的实践经验才能较好地掌握；同时它也比较费时和单调，往往使人感到厌烦。金相显微镜的使用之所以比生物显微镜晚二百年，其原因就是由于长期没有解决好试样制备问题。 　　由于研究材料各异，金相显微制样的方法是多种多样，其程序通常可分为取样、镶样、磨光、机械抛光(或电解概抛光、化学抛光)、腐蚀等几个主要工序，无论哪一个工序操作不当，都会影响最终效果。因此，不应忽视任何一个环节。不适当的操作可能形成“伪组织”导致错误的分析。为能清楚的显示出组织细节，在制样过程中不使试样表层发生任何组织变化，曳尾、划痕、麻点等，有时尚需保护好试样的边缘。 　　选择合适的、有代表性的试样是进行金相显微分析的极其重要的一步，包括选择取样部位、检验面及确定截取方法、试样尺寸等。 一、取样部位及检验面的选择 　　取样部位及检验面的选择取决于被分析材料或零件的特点、加工工艺过程及热处理过程，应选择有代表性的部位。生产中常规检验所用试样的取样部位、形状、尺寸都有明确的规定(详见有关行业和国家颁布标准)。零件失效分析的试样，应该根据失效的原因，分别在材料失效部位和完好部位取样，以便于对比分析。对铸件，必须从表面到心部，从上部到下部观察其组织差异，以了解偏析情况，以及缩孔疏松及冷却速度对组织的影响。因此，取样时要兼顾考虑，对锻轧及冷变形加工的工件，应采用纵向检查面，以观察组织和夹杂物的变形情况，而热处理后的显微组织则应采用横向截面。 二、试样的截取 　　取样时，应保证被观察的截面由于截取而产生组织变化，因此对不同的材料要采用不同的截取方法：对于软材料，可以用锯、车、刨等加工方法；对于硬材料，可以用砂轮切片机切割或电火花切割等方法。对于硬而脆的材料，可以用锤击方法。在大工件上取样，可用氧气切割等方法。在用砂轮切割或电火花切割时，应采取冷却措施，以免试样因受热而引起组织变化。 三、试样尺寸 　　金相试样的大小以便于握持、易于磨制为准。通常显微试样为直径15mm、高15~20mm的圆柱体或边长为15~25mm的立方体。对于形状特殊或尺寸细小不易握持的试样，要进行镶嵌或机械夹持。 　　试样取下后一般黑色金属要用砂轮打平，对于很软的材料(如铝、铜、镁等有色金属)可用锉刀锉平。磨砂轮时应利用砂轮的侧面，并使试样沿砂轮径向缓慢往复移动，施加压力要均匀。这样既可以保证使试样磨平，还可以防止砂轮侧面磨出凹槽，使试样无法磨平。在磨制过程中，试样要不断用水冷却，以防止试样因受热升温而产生组织变化。此外，在一般情况下，试样的周界要砂轮或锉刀磨成45°角，以免在磨光及抛光时将砂纸和抛光织物划破，但是对于需要观察表层组织(如渗碳层、脱碳层)的试样，则不能将边缘磨圆，这种试样最好进行镶嵌。 　　一般情况下，如果试样大小合适，则不需要镶样，但试样尺寸过小或形状极不规则者，如带、丝、片、管，制备试样十分困难，就必须把试样镶嵌起来。镶嵌分冷镶嵌和热镶嵌二种。 　　目前一般多采用塑料镶嵌。镶嵌材料有热凝性塑料(如胶木粉)、热塑性塑料(如聚氯乙烯)、冷凝性塑料(环氧树脂加固化剂)及医用牙托粉加牙托水等。这些材料都