市政基础设施常见质量通病防治.pptVIP

* 标准化做法 五、水泥混凝土路面质量通病及防治 064 5.4 相邻板之间高差过大 现象：在纵、横直缝两侧的混凝土板面有明显高差（错台）。 原因分析： 1、主要是对模板高程控制不严，在摊铺、振捣过程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板顶高控制，都可能是造成混凝土板顶高偏高的原因； 2、在已完成的仓间浇筑时不照顾相邻已完成板面的高度，造成与相邻板的高差； 3、由于相邻两板下的基础一侧不实，通车后造成一侧沉降。 预防措施： 1、按规范要求要用模板顶高程控制路面板高程； 2、在摊铺、震捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有变化应及时调整；3、在摊铺、震捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完板面高度相匹配； 4、对土基、基层的密实度、强度与柔性路面一样也应严格要求，对薄弱土基同样应作认真处理。 * 标准化做法 五、水泥混凝土路面质量通病及防治 065 5.5 板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞 现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂粒裸露，或出现水泥浆皮脱落。 原因分析： 1、还未终凝的混凝土板表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出背料； 2、混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早，也是使表层剥落的一个原因； 3、冬季用盐水除雪，容易使板面剥落。 4、振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推播法找平，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象. 5、混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木属、纸、泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨料或水中有冰块，造成混凝上板面有孔洞。 预防措施： 1、要严格控制混凝土的水灰比和加水量； 2、养护开始洒水时间，要视气温情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆壹洒水养护； 3、雨季施工应有防雨措施； 4、防止混凝土浇筑时混入杂物。 * 标准化做法 五、水泥混凝土路面质量通病及防治 066 5.6 板面平整度差 现象： 1、在板块范围内有鼓包、坑洞、搓板状波浪； 2、在混凝土板面上留下了脚印、草袋印等影响平整度和外观质量的问题。 原因分析： 1、振捣工艺粗糙，局部未振实，我平后产生不均匀沉降，或虽振实，但找平工作不细； 2、找平时，低洼处填补砂浆将过厚，硬化收缩大；或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩； 3、混凝土板在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置重物，在混凝土板面上压出印痕。 预防措施： 1、混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析； 2、摊铺后，应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板震捣器全面纵横振捣； 3、当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，应在板面成活2h时后（混凝土终凝后）当用手指轻压无痕迹时，方可覆盖并洒水养生； 4、在强度达到40%（一般5d以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。 * 标准化做法 三、水稳基层质量通病及防治 030 3.2 水稳层厚度、宽度不满足 设计要求 现象：水稳层宽度、厚度不满足设计要求 原因分析： 1、下承层平整度不符合要求； 2、摊铺过程中厚度检测不到位； 3、对摊铺基准线保护不到位； 4、频繁调整传感器。 预防措施： 1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即处理，使之达到规范要求； 2、施工过程中设专人进行厚度检测，发现问题及时汇报、处理； 3、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示，防止外界因素破坏摊铺基准线，影响平整度； 4、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m，因此频繁调整传感器并不能马上见到效果，还严重影响了平整度。 * 标准化做法 三、水稳基层质量通病及防治 031 3.3 水稳层表面松散、离析 现象：表面松散、离析。 原因分析： 1、原材料变化大，尤其是粗集料明显变粗，导致混合料级配变化； 2、原材料存放无序； 3、拌合站放料不当造成混合料离析。 预防措施： 1、对原材料进行全过程控制，从固定的料场进料，料场定好筛子后不能随便更换，试验室加强原材料检测，对与配合比所用原材料变化大的石料坚决退回； 2、原材料存放时要分层存放，每层高度不超过3米； 3、拌合站混合料放料时，按照前、中、后依次进行，防止放料过程产生混合料离析； 4、在摊铺机底部安装挡料皮，减少底部离析；减少摊铺机收料斗的次数，减少混合料离析。 * 标准化做法 三、水稳基层质量通病及防治 032 3.4 水稳表面开裂 现象：表面平整度差 原因分析： 1、底基层平整度差，导致基层摊铺后平整度不好； 2、配合比变化大，导致混合料收缩不均匀，影响平整度； 3、运输车倒车经常碰撞摊铺机，