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橡胶原材料基础知识培训 密炼车间培训内容2018/10 配方的组成 1、生胶体系 2、补强填充体系 3、软化增塑体系 4、防护体系 5、硫化体系 一、生胶体系 本公司所用的几种生胶及特性 1、天然橡胶（NR）： 成分：以聚异戊二烯为主，同时含有少量的水、蛋白质、糖类、无机盐等。 优点：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性能电绝缘性能优良；耐磨性和自粘性良好，加工性能及综合力学性能佳。 缺点：耐氧、臭氧老化性能差，容易老化变质，耐溶剂性能差。 用途：应用范围较广，主要用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、减震、支座等等 一、生胶体系 2、丁苯橡胶（SBR）:丁苯橡胶的品种型号较多，本公司所用的是SBR1502。 成分：丁二烯和苯乙烯的共聚体 优点：性能接近于天然橡胶，其特点是耐磨性、耐老化、耐热性能超过天然橡胶 缺点：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差，在多次反复形变条件下生热较大，耐油、耐热性能差，生胶强度低，加工性能差（收缩大），自粘性能差。 用途：主要用于轮胎、胶管、胶板、胶鞋等等 一、生胶体系 3、顺丁橡胶（BR）：本公司用的是高顺BR9000 成分：由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶 优点：弹性、耐磨、抗屈挠性优良，耐老化性能好，耐低温性能优异，动态生热小，易与金属粘合，耐大部分化学药品腐蚀（强酸除外），可大量充油充炭黑。 缺点：强度低，抗撕裂、抗湿滑性差，易冷流，加工性和自粘性差。 用途：主要用于轮胎、输送带、特殊耐寒制品 一、生胶体系 4、溴化丁基橡胶（BIIR）： 本公司用BIIR2222/BIIR2030/BBK232等 成分：异丁烯、异戊二烯或丁二烯共聚体，加卤素改性 优点：优异的气密性，耐热，耐老化，耐臭氧，耐候性好，配方中可以不加防老剂，化学稳定性好，电绝缘性能好 缺点：弹性最差，加工性能差，硫化速度慢，粘性和耐油性差 用途：内胎、水胎、耐热制品等 一、生胶体系 5、氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 本公司用的是改性氯磺化聚乙烯橡胶MCSM 成分：由聚乙烯经氯化和磺化处理后得到具有弹性的聚合物 优点：耐臭氧、耐候性优良，耐磨性与丁苯胶相当，阻燃，耐热，耐溶剂 缺点：抗撕裂性差，加工性能不好 用途:密封、电线电缆、轮胎等 一、生胶体系 6、复合胶： 成分：97.5%的天然胶与2.5%的丁苯胶混合加工而成。 性能与天然橡胶相近。 二、补强填充体系 本公司用的补强填充剂： 1、中超耐磨炭黑（ISAF 20-25）：炭黑N220、N234 特性：N220适用于各种橡胶，耐磨性能比N330高10%-20%，能够赋予橡胶较高的拉伸强度，抗撕裂强度，具有导电性能；N234耐磨性比N220高约10%，在高苛刻强度下使用，能够显示良好的耐磨性。 2、高耐磨炭黑（HAF 26-30）：N326、N330、N375 性能：N326：在天然胶中有较高的拉伸强度，抗撕裂强度、耐磨性及抗崩裂性能；生热低。 N330:是一种补强性良好的炭黑，能够赋予橡胶较好的强伸性能，抗撕裂性能，耐磨性和弹性。 N375:其补强性、耐磨性及抗裂口增长性能接近于N220炭黑，生热较N339稍低。 二、补强填充体系 3、通用炭黑（GPF 49-60）：N660 特点:适用于各种橡胶，与半补强炭黑相比有较高的机构度，在胶料中易分散，硫化胶拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，变形小，生热低，弹性和耐曲挠性良好。 4、白炭黑：气象法、沉淀法，我们公司用的是沉淀法白炭黑 成分：水合二氧化硅 作用：具有良好的补强性、耐磨性能。另外，加入适量的白炭黑可以提高胶料部件的粘性和硫化胶的抗撕裂性，能够降低橡胶生热，还能增强轮胎对路面的抓着力。 炭黑的吸碘值越大，粒径越小，补强作用越好，耐磨性好，但生热大，弹性差，不易分散；吸油值大，结构高，定伸、硬度大，耐磨性好，生热大，易分散，压出压延性好。 三、软化增塑体系 软化增塑体系：增加胶料的可塑性，流动性，粘着性，便于压出和成型工艺等工艺操作，助于粉状配合剂的分散，降低混炼温度，还降低了橡胶的粘流温度和玻璃化温度，提高橡胶制品的耐寒性。 本公司主要用的软化剂是芳烃油，主要是由苯、甲苯、二甲苯构成，对橡胶起软化和增塑的作用。 增塑剂A:在橡胶中起内外润滑及分散功能，改善加工工艺，缩短炼胶周期，降低能耗，降低生热，降低黏度。提高压出部件尺寸稳定性等。 四、防护体系 防护体系一般由物理防老剂和化学防老剂构成。 1、物理防老剂：石蜡、微晶蜡。 微晶蜡：来源于石油。 作用：迁移到橡胶表面形成一层均匀防护膜，隔绝氧、臭氧与橡胶接触，但是形成防护膜的过程较长，蜡膜较薄，若与石蜡按一定比例混合使用会起到很好的效果。 2、化学防老剂：本公司使用的RD（TMQ）、4020（6PPD） 防老剂RD:是性能卓越的抗氧剂品种之一 。外观：琥珀色至浅棕色；具有较好的抗热