混凝土用砂检验的方法.pptVIP

建筑用砂试验方法GB/T 14684-2001 * * 试样 取样方法 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 从皮带运输机上取样时，应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份，组成一组样品。 从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。 试样数量 单项试验的最少取样数量应符合下表的规定，做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。 * * 试样 序号 试验项目 最少取样数量 1 颗粒剂配 4.4 2 含泥量 4.4 3 石粉含量 6.0 4 泥块含量 20.0 5 云母含量 0.6 6 轻物质含量 3.2 7 有机物含量 2.0 8 硫化物与硫酸盐含量 0.6 9 氯化物含量 4.4 10 坚固性 天然砂 8.0 人工砂 20.0 11 表观密度 2.6 12 堆积密度与空隙率 5.0 13 碱集料反应 20.0 单项试验取样数量 * * 试样 试样处理 用分料器法：将样品在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。 * * 试验环境和试验用筛 试验环境：试验室的温度应保持在15℃~30℃。 试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。 * * 颗粒级配 仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000g，感量1g； 方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机； 搪瓷盘毛刷等。 * * 颗粒级配 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率)，分为大致相等的两份备用。 注：恒量系指试样在烘干1h~3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。 称取试样500g，精确至1g，将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上，然后进行筛分。 将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 * * 颗粒级配 称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。 式中：G——在一个筛上的筛余量，g； A——筛面面积，mm2； d——筛孔尺寸，mm。 a)将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。 b)将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。 * * 颗粒级配 结果计算与评定 计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。 计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新试验。 砂的细度模数按下式计算，精确至0.01： 式中：Mx——细度模数 A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。 * * 含泥量 仪器设备 鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； 天平：称量1000g，感量0.1g； 方孔筛：孔径为75μm及1.18mm的筛各一只； 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出(深度大于250mm)； 搪瓷盘、毛刷等。 * * 含泥量 试验步骤 按规定取样，并将试样缩分至约1100g，放