车库地面标准做法_[1].docVIP

.. . . .. 学习参考 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1 总 则 2 1.0.1 编制目的 2 1.0.2 编制依据 2 1.0.3 适用范围 2 2 地下车库地面常规做法 3 3 施工准备 4 3.1. 技术准备 4 3.2 现场准备 4 4 施工工艺及施工要求 6 4.1 地面施工工艺 6 4.2 基层砼的施工准备 6 4.3 基层砼浇筑 6 4.4 排水沟做法 7 4.5 找坡层施工方法 8 4.6 细石混凝土面层施工方法 9 4.7 礓磋地面 9 4.8 耐磨骨料施工 10 5 质量标准 13 6 注意事项 14 7 预防措施 17 7.1 空鼓、裂缝 17 7.2 地面起砂 17 7.3 面层不光、有抹纹 17 7.4 修补措施 17 1 总 则 1.0.1 编制目的 车库地面的优劣直接关系着工程验收及交付，为了提高车库施工和观感质量，统一施工标准，规范工序作业，特编制车库地面工程操作指引。 1.0.2 编制依据 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 《建筑工程裂缝防治技术规程》（JGJ/T317-2014） 《汽车库（坡道式）建筑构造》（05J927-1） 1.0.3 适用范围 本标准适用于集团所有在建及新建项目的车库耐磨骨料地面工程。 2 地下车库地面常规做法 编号 类型 建筑做法 部位 地面1 金刚砂耐磨地面 1、现浇混凝土底板自防水（p6） 2、40mm厚c20细石混凝土找平层； 3、60mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，缝内填PVC防水油膏，在集水坑四周向坑内找泛水； 4、混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。 地下车库 地面2 金刚砂耐磨地面 1、500~1000mm厚素土夯实或混凝土结构筏板 2、200厚C20混凝土随打随抹平，向排水沟、集水坑找1%坡；（内配C12@200双层双向钢筋网） 3、1~2厚耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布非金属骨料硬化剂，机械抹光压实，约1-2小时后重复一次撒播及压实，最后进行抛光密封并修补边角，使得骨料与混凝土地面形成一体。 地下车库 地面3 礓磋地面 现浇混凝土底板自防水； 25厚c15混凝土找平层； 50mm厚c20细石混凝土随打随抹，设20mm宽分隔缝，纵横间距小于等于6m，缝内填PVC防水油膏； 混凝土即将初凝时均匀撒布骨料硬化剂； 25厚1:2水泥砂浆抹面做出60宽10深礓磋。 地下车库坡道 3 施工准备 3.1. 技术准备 3.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报公司审核批准后，报监理、甲方审批后再实施。 3.1.2地坪工程施工前，由技术部门组织相关人员进行交底，明确相关分项工程质量、工期、文明施工要求。 3.2 现场准备 3.2.1工程施工前，安排好振动棒、铝合金刮杆、铁锨、自吸泵、抹光机、铁抹子、（或塑料抹子）、切割机、电源、照明、水源等材料、料具堆场和加工场地。 3.2.2地下室内墙面已弹好+50cm(+100cm)水平线，集水坑、排水沟等外框固定完毕。 3.2.3埋在地面的线管已做完隐检手续，地面已清理干净。 3.2.4混凝土表面耐磨材料：金刚砂材料，高强耐磨水泥及耐磨助剂配制而成，具有高强、耐磨、无锈蚀、环保等特性。 金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料，材料用量根据设计耐磨层厚度及厂家施工说明书确定，常规住宅车库耐磨地面每平米用量一般为4-6公斤。 典型数据（厂家不同略有差异） 项目 指 标 非金属耐磨骨料 金属耐磨骨料 耐磨性 ≤0.015g/cm2 ≤0.03g/cm2 抗压强度 3d 49.2 MPa 49.2 MPa 7d 65.7 MPa 65.7 MPa 28d 77.0 MPa 77.0MPa 抗折强度 11.5 MPa 9 MPa 抗拉强度 3.3 MPa 3.9 MPa 硬度 回弹值（对425#水