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作 业 指 导 书 (金属结构质量检测) 编 写：杨梅萍 审 核：卢泳 批 准：钟聪达 版 号：第1版 文件编号：HDJC/SG-04-2002 生效日期：2003年1月1日  目 录 TOC \o 1-2 \h \z 1 适用范围 3 2 检验所遵循的依据、技术标准 3 3 金属构件焊缝的探伤检验 3 3.1 检验目的 3 3.2仪器的主要性能及检测原理 3 3.3仪器操作步骤 4 3.4仪器的保养及注意事项 4 3.5现场检测 5 3.6缺陷评定 6 3.7报告的内容 6 4 金属构件锈蚀量的检测 7 4.1 检测目的 7 4.2检验内容 7 4.2仪器的主要性能及检测原理 7 4.3仪器操作步骤 7 4.4注意事项及仪器的保养 8 4.5现场检验 8 4.6数据的处理 9 4.7检测报告 9 适用范围 本规程适用于母材厚度不小于8mm 的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝的探伤检验、金属构件锈蚀量的检测。 检验所遵循的依据、技术标准 GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》。 SL101-94《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》。 DL/T709-99压力钢管安全检测技术规程。 SL226-98水利水电工程金属结构报废标准。 检测任务单要求。 金属构件焊缝的探伤检验 3.1 检验目的 确定金属构件焊缝的缺陷位置、尺寸，并评定探伤结果等级。 3.2仪器的主要性能及检测原理 仪器特征 南通市友联智能仪器公司PXUT-350型全数字智能超声波探伤仪，采用国际先进的数字集成技术和新型EL显示器件，是一款手掌式超薄型超声波探伤仪。其工作频带范围：0.4-20MHz，增益范围：120dB，0.1，2.0，6.0步进，动态范围：≥32dB，垂直线性：≤4%，水平线性：≤0.5%，探测范围：0—5000 mm（钢中纵波），分辨率：≥30dB，灵敏度余量：≥54dB（200mm—Ф2平底孔，2.5P?20），声程位移：0—2000mm（钢中纵波）。可用探头类型：单探头，双晶探头，穿透探头。 检测原理 超声波探头可实现电能与声能之间的相互转换以及超声波在弹性介质中传播时的物理特性是超声波探伤原理的基础。定向发射的超声波束，既产生波的反射又产生波的衰减。经过探伤仪的信号处理，如采用反射法探伤可获得缺陷回波信号，如采用穿透法探伤可凭透射波的衰减程度获得缺陷信号。二者均可由仪器给出定量的缺陷指标。 3.3仪器操作步骤 仪器检查 操作前先检查仪器及附属件是否齐全，各种标牌是否齐全。 检查电源。若使用交流电源，其电压误差应＜10%；当使用直流电源时，其电压误差应＜2V。充电器或电池组插入仪器后部插口应牢固。 开机 开启仪器电源开关，将探头与仪器连接，使仪器处于正常工作状态。 设置参数 按设置键，根据需探伤构件部位的形式、尺寸设置探头方式和探头频率，其它参数可在测试过程中或测试结束后再行输入。按返回键退出参数菜单。 调试 按调校键，按3选中DAC，按+键先测零点（声速）、K值。 测零点（测声速）。 测K值。 制作DAC。 其它参数输入 现场探伤 将调试和设置好的仪器带至现场。通过调节增益、声程和波门，使缺陷波的波形和位置参数完整显示。如此时需要记录缺陷波，便按数据 键，将探伤结果存入仪器存储器内。重复以上探伤过程，直到探伤完毕后，可将仪器关机。 打印报告 首先在关机状态下连接打印机，连接电缆必须使用友联公司提供的专用电缆。先开打印机，后开探伤仪,进入探伤状态，按 数据 键，再按3键，进入数据处理状态，按 +或? 键，选择需要打印的文件，按4 键便可完成报告打印。 3.4仪器的保养及注意事项 仪器长期不工作时，应定期通电，通常为每月一次。 在进行外部设备连接时，必须在关掉电源的状态下进行。 关机后须等待30秒以上再开机。 仪器应避免雨水或机油渗入内部，工作时应避开强磁场，搬动时防止震动。 平稳调节各仪器旋扭，防止用力过猛造成仪器损坏。 3.5现场检测 检验人员 从事焊缝探伤人的检验员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，并掌握一定的材料、焊接基础知识。 检验人员应按有关规程或技术条件的规定经过严格的培训和考核合格后，才能从事相应的检验工作。 焊缝的前处理要求 对于像水工钢闸门等极易锈蚀的构件，在检验前应去除焊缝附近的污泥、青苔等附着物。需要时搭设检测平台。 检验等级 按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受荷载的不同，选择合适的检验级别。 A级检验只对允许扫查到的焊缝截面进行探测； B级检验需对整个焊缝截面进行探测； C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单