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加工设备介绍
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加工设备分类
1.钻床
2.车床
3.加工中心
4.车铣复合中心
5.磨床
6.攻丝机
7.铣床
8.刨床
8.插齿机
9.拉床
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钻床
钻床分类:
1.台钻,
2.摇臂钻
3.多头钻
4.深孔钻
主要是钻孔,也可以铰孔,攻丝(主要是通孔)
一般选用钻模板作为导向来钻孔。
以上机床共同特点,加工孔的位置精度,尺寸精度都不高
共同点是投资低。
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车床
1.卧式车床
2.立式车床
3.数控车床
4.仪表车床
5.凸轮车床
车床主要是车孔、外圆、球、车螺纹、攻丝、钻孔、铰孔,车床也可以加工键槽、凸轮、正方体。
车床主要工装:标准三爪和四爪卡盘、跟刀架、活络顶针;非标工装:根据产品设计。
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车床续
三爪卡盘是自定心,一般三爪加工产品的跳动精度0.2,精车三爪的精度在0.03。
四爪是可以调节主要是夹持异异形件。
两顶针的跳动(圆跳和端跳)精度0.01
跟刀架及中心架主要是解决长轴加工钢性不作。
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车床续
车床的加工的棒料圆度可以保证在0.01(也可以做到0.005以下),但是要看机床质量,加工的工件由于装夹存在轻微变形时,圆度一般可以保证在0.01
车床加工内外圆直径公差可以保证在0.01以下,但是公差小时由于刀具磨损,要对产品全检,造成制造成本高。
车床的钢料加工粗糙度精度在Ra0.8, Ra0.8以下要选择较好工艺才能达到(刀具、机床),一般在0.8以下不建议车加工,,铝合金车床可以在Ra0.4
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车床续
1.卧式车床主要是加工零件对象是:卧车主要是主轴与地面平行,所以由于零件自身重量向下悬空而导致加工稳定性不好。所以卧车加工零件一般直径小,或者能两顶针装夹的工件。a:直径偏小的(350以下)零件。b:可以用两顶针的的大直径(直径400,及其以上)工件工件;
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车床续
1.立式车床主要是加工零件对象是:立车主要是主轴与地面垂直,工件重量落在机座上,所以卧车的加工大零件时的稳定性好,缺点是加工零件长度短,一般不超过500(与机床型号而定);
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车床加工的切削刀具及参数
1.刀具主要有车外圆、内孔、螺纹、槽刀,球形刀具。
2.加工钢件时主要切削参数:
硬质合金刀具:V=60~120m/sec ,
高速钢刀具:V=15~45m/sec
S=1000*V/(D*3.14)
每转进给:粗加工在0.15~0.3,精加工在0.05~0.15
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