超前支护工程施工设计方案.doc

. . . .. . 学习好帮手 . . . .. . 学习好帮手 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.1超前长管棚 1 1.2超前小导管施工 4 1.3超前帷幕注浆 8 1.4超前锚杆 14 学习好帮手 超前支护施工方案 1.1超前长管棚 ⑴管棚布置 洞口段超前长管棚采用长度大于10m热轧无缝钢花管（φ108mm、壁厚6mm，φ89mm、壁厚6mm）,布置于隧道拱部120°长度20m、30m，环向间距40cm，管棚长度满足设计要求。管棚外插角为1°～3°。洞口段管棚设置1m厚导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀工字钢架。长管棚布置结构形式见图1-1 图1-1长管棚横断面布置图 图1-2长管棚纵向布置图 ⑵施工工艺 超前长管棚施工工艺流程详见图1-3。 是否达 是否达到设计孔深 测量放线 安装导向墙模板 绑扎钢筋 安装导向管 浇注导向墙混凝土 搭设管棚施工作业平台 钻孔、下管 测量放线 注浆 否 结束 是否达到终孔标准 管棚加工 否 是 是 图1-3超前长管棚施工工艺流程图 根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚和混凝土导向墙施工平台。工作平台宽度为2.5m，高度2.0m，平台两侧宽度为1.5m。 ⑶导向墙施工 采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙，截面尺寸为1m*1m，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。导向墙内设两榀Ⅰ18号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，拱脚各设4根φ42锁脚导管，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。 ⑷管棚制作 管棚采用φ108钢管制作，管壁打孔,采用梅花型布孔，孔径为10～16mm，孔间距纵向为为15～20cm，环向为9～12cm，钢管尾端留不小于100cm不钻孔的止浆段，钢管长度不大于10m。 ⑸钻孔 加工简易台架作为工作平台，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。 孔口管直径：φ127mm、壁厚5mm； 钻孔平面误差：径向不大于5cm。 ⑹下管、清孔、安放钢筋笼 钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，如遇故障，需清孔后再将钢管插入。为改善管棚受力条件，接头应错开，使钢管接头错开，隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开距离不小于1m，因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢花管之间采用φ140mm丝扣联结。 为增加管棚的抗弯能力，钢管中增设钢筋笼，钢筋笼由4根φ18主筋和固定环组成。钢筋每1m间距用5cm长φ42钢管连接，壁厚3.5mm。 ⑺注浆 采用全孔压入式向大管棚内压注水泥浆。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标准后，停止注浆。注浆压力为0.6mpa～1.0mpa。 1.2超前小导管施工 超前注浆布置形式为是单层超前注浆小导管。超前小导管施工工艺流程见图1-4。 导管结构 小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ6～8mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为10～20cm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆。加工成形后的小导管构造详见图1-5。 顶入钢管 顶入钢管 连接管路 压水试验 注浆 停止注浆 注下一孔 有无渗漏 风钻钻孔 检查加固效果是否达到要求 补钻注浆孔 制浆 管路泄漏 检修 封闭岩面 工作面泄漏 否 无 是 图1-4超前小导管施工工艺流程图 图1-5小导管构造图 ⑵小导管布置 超前注浆小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m～4.5m；两环之间搭接长度不小于1.0m，外插角为10°～12° ⑶钻孔 先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°。采用风枪成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎碴吹出，避免塌孔。 ⑷顶管 在钻孔内插入φ42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%