催化裂化技术的见解(2011).pptVIP

1.催化剂跑损 催化剂单耗不等于催化剂跑损。 单耗是产品收率的要求。 正常跑损是必须的。 催化剂跑损正常是个细粉平衡问题。 催化剂非正常跑损的原因判断。 从跑的什么，从什么地方跑入手来判断。 一般两头跑是细粉多，要查细粉产生的原因。 一般一头跑需要查设备及操作。 一般跑大颗粒要查设备及操作。 第三部分 催化裂化一些常见问题 * 2.关于结焦 1）提升管结焦 2）沉降器结焦 3）顶旋结焦 4）油气管线结焦 5）分馏塔底结焦 6）油浆系统结焦 第三部分 催化裂化一些常见问题 * 3.进料喷嘴 是个对反应有重要影响的小组件。 对干气产率、对沉降器结焦有重要影响。 原料性质愈差，对喷嘴要求愈高。 蒸汽量不一定要大。 出口速度有合理范围。 压降对雾化效果是重要的。 第三部分 催化裂化一些常见问题 * 4.关于MIP技术 是个可以无级调节的技术。 是个原料中氢利用最好的技术。 是个节能的技术。 柴油质量不是MIP固有的问题。 可以解决沉降器结焦。 是个通过调节二次反应控制反应的技术。 对催化剂碳差很敏感的技术。 第三部分 催化裂化一些常见问题 * 5.关于能耗 能耗降一个单位，降操作费用3~4元/吨。 烟气排烟温度降10℃，能耗降0.26~0.43kg Eo/t。 低温热回收1×104kcal/t，降能耗1.1×104kcal/t。 进料雾化蒸汽降1%，能耗降~0.6 kg Eo/t。 节能在生产中更大的是管理问题。 设计中原始方案选择更重要。 单段再生优于多段再生。 完全燃烧优于CO不完全燃烧。 第三部分 催化裂化一些常见问题 * 1.UOP 1）RCC 2）烧焦罐 第四部分 国外概况 * 2.凯洛格 同轴 第四部分 国外概况 * 3.鲁姆士 高低并列 第四部分 国外概况 * 4.埃克森 灵活催化裂化 第四部分 国外概况 * 5.石伟 两段再生 第四部分 国外概况 * 国内催化裂化工程技术具有世界水平，甚至达到领先水平，目前主要有如下几种。 第五部分 国内催化裂化技术 * 1.同轴 全国有几十套。 可操作性好。 烧焦效果较好，用能较好，保护催化剂活性能力好，总藏量居中，但取热器增压机耗功大，设备问题较多。 第五部分 国内催化裂化技术 * 2.带大孔分布板的烧焦罐 1999年镇海300万吨/年投产以来，大量新建装置采用。 烧焦好，耗能较低，操作性能好，保护催化剂性能一般，全国有十几套在运行，包括大连350万吨/年装置。 但主风系统压降较大，系统藏量较大，内部分布板大孔易磨损。 第五部分 国内催化裂化技术 * 3.带稀相管的烧焦罐 与带大孔分布板的烧焦罐相比： 主风系统压降更低，更节能。 二密催化剂藏量更少。 催化剂失活更少，且具有一定的抗 钒污染能力。 没有了易磨的大孔分布板。 再生压力高，相应提高了沉降器的 压力，使气压机耗功更少。 是目前已知的最好的技术。 全面采用该技术的新装置即将投产。 该技术的关键在于解决烧焦的效率。 第五部分 国内催化裂化技术 * 4.逆流两段再生技术 国内有十几套装置在运行，包括兰州300万吨/年催化裂化装置。 主风系统压降太大，能耗高。 CO不完全燃烧，有尾燃的危险。 沉降器太高，达80余米。 催化剂藏量较大。 第五部分 国内催化裂化技术 * 改造最具个性化，针对不同装置与要求，可以采用前述的若干技术，简介若干实例。 改造也可以针对某些技术的特定改造，解决特定问题。 第六部分 催化裂化的改造技术 * 1.同轴改造 为提高加工量，可由完全燃烧改为不完全燃烧，加工能力提高25~30%，机组及再生器原则不动，只需改余锅。 实例：岳化、哈尔滨II、中原等。 第六部分 催化裂化的改造技术 * 2.烧焦罐 改善再生效果及可操作性。 强化烧焦，二再减少烧焦。 实例：茂名II，石家庄II等。 第六部分 催化裂化的改造技术 * 3.石伟技术的改造 提高加工能力，改善操作性能 调整一、二再烧焦比例 强化一再烧焦 强化二再烧焦 实例：镇海I由140万吨/年改到180万吨/年，再生定碳由0.2%降到0.05%。 前郭，呼炼等。 第六部分 催化裂化的改造技术 * 4.逆流两段的改造 改善操作性能，提高加工能力。 改善一、二再烧焦比例。 强化一再烧焦。 降低二再温度，剂油比变为自主变量，提高剂油比。 实例：任丘、哈尔滨、荆门II二厂。 第六部分 催化裂化的改造技术 * 5.特定技术改造 如：改MIP 改取热器 增加剂油比 防止结焦 解决烧焦数量或质量 … 第六部分 催化裂化的改造技术 * 影响长周期运行的原因 沉降器结焦脱落 顶旋升气管外壁结焦脱落 衬里脱落堵塞催化剂通道 内构件损坏 催化剂跑损 三旋结垢 第七部分 关于反应-再生部分的长周期运行 *