粗锡 加硫除铜.pptxVIP

3.4加硫除铜 由于硫和铜的亲和力大于硫和锡，硫和铜化合生成硫化亚铜(Cu2s)，熔点高(1130℃)，密度小(5.6g/cm3)，不溶于锡，浮于锡液表面而生成硫渣。由于锡液的浓度大，加入的硫绝大部分先溶解于锡液中，然后再与铜反应： [SnS]+2[Cu]=Cu2S(s)+[Sn] 反应的 平衡常数 在270℃时约为5.12×105。; 用这种方法除去铜的极限，可以根据反应的平衡常数与组元的活度关系式计算： 熔池中锡的浓度在98％以上，Cu2S几乎不溶于锡而呈独立相析出，故α[Sn]=1，αCu2s(s)=1，则 可见熔池中α[SnS]愈大，铜的除去愈完全。;加硫除铜过程 根据在凝析除铁、砷作业之前取样分析反馈的液锡含铜百分含量，计算出该锅锡的含铜量，由反应式计算需加入的硫量，考虑一些杂质消耗硫及硫的燃烧损失，实际的硫量要比理论量过量20~30%。加硫量分一次加完、二次或多次加入，以避免起渣量大，影响搅拌。; 方法1 凝析法除砷、铁之后，锡液升至250℃时，搅拌锡液形成旋涡，把硫磺缓缓地加进旋涡。 加硫不可过急过多，否则硫在锡液面上燃烧，会降低硫的利用率，影响除铜效率。硫加完后继续搅拌，使硫在锡液中充分和铜起作用，锡液中铜的硫化反应放热，作业温度很快上升到280℃，能促进反应迅速进行。浮在锡液表面的浮渣，由黄灰色的粘稠物逐渐变成黑色粉末，可视为反应结束，停止搅拌，捞浮渣(即硫渣)。 ;方法2 如粗锡Cu＞0.5%，为防止铜对凝析除铁、砷的影响应先加硫除铜作业，后凝析除铁、砷，加硫的温度控制在300~320，加硫过量30~35%。