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 点击Next 进入下一步,选择Gerber (Generates Gerber files)选项 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步,选择Units的Millimete选项,选择Format的4:4选项.即选择mm制和4:4格式(保留小数点后四位精度). 点击Next进入下一步,勾择Toplayer层(顶层)、BottomLayer层（底层）、和KeepoutLayer层（禁止不线层）。 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步 点击Next进入下一步 点击Finish完成,生成Gerber文件 选择Gerber文件,右键单击选择Insert NC Drill选项 选择Units的Millimete选项,选择Format的4:4选项.即选择mm制和4:4格式(保留小数点后四位精度). 点击OK生成Insert NC Drill文件 接着还是选择Gerber文件,右键单击选择Properties选项 出现Gerber Steup对话框选择Advanced选项.选择Reference to relative选项. 点击OK完成. 接着再次选择Gerber文件,右键单击选择Generate CAM Files选项 选择Generate CAM Files选项后经过转换生成一个CAM for抢答器文件夹 右键选择CAM for抢答器文件夹选择Export输出选项 指定保存路径,选定路径后点击确定完成从PCB图转化为雕刻机加工文件 14.5.3 线路板制作 要求制作一块LM324抢答器电路的印刷电路，其整个机器的操作步骤如下： （1）如前所述，首先我们连接好机器与电脑，循环水泵，变频器等并开启主机和循环水电源开关，确认水已经正常循环流动，主轴电机可以正常工作。 （2）打开设计的线路板文件LM324抢答器.PCB,按前述方法生成加工文件夹并存放到桌面上。 当我们打开一个加工文件后，按动底部的顶层、底层、孔按钮，即分别察看线路文件的底层、顶层和孔信息。转动鼠标滚轮，显示部分即可放大缩小，调整到我们所需的位置。 14.3.5.3 开启电源 依次开启冷却水泵，雕刻机，主轴变频器的电源，确认水流已经正常流动，变频器输出达到400Hz后，即可开始软件操作加工。 14.3.5.4定位控制 主要用于刀尖或钻头加工前的定位和加工中的调整，X、Y、Z三轴坐标分别显示刀尖相对于设定的原点的位置变化，需注意的是，Y轴的移动是底板向相反方向移动，刀尖保持不动。 14.3.5.4定位控制 （1）点动： 选择点动时，在右侧框中输入以mm为单位的坐标，按动X、Y、Z对应坐标，刀尖即按输入的数据移动相应的距离（三轴坐标的移动均以我们正对雕刻机操作时，刀尖相对底板的运动轨迹来设定）。数据最小输入为0.005mm，同时点动状态下刀尖移动速度较快，亦可用来快速调整刀具位置。 （2）手动：手动状态下，按动坐标调整按钮，刀尖即慢速向指定方向移动，按住不放，刀尖的移动即不会停止。 手动按钮：分别控制刀尖在三个轴方向上的移动。 设为原点：当我们通过反复试雕确定刀尖在板面上的起始位置后，按此按钮，所有坐标都清零，这个点被设为线路的相对原点位置。工作过程中，我们可以随时观测到刀尖所在的坐标位置，来判断加工是否出现问题。同时，每一个功能完成后，刀尖也会自动回到原点位置，为我们的下一步加工做好充分准备。 暂停、停止：用来控制加工过程中的暂停和停止，暂停按钮按下后，会变为继续按钮，再次按下即可继续加工。在暂停和停止状态下，坐标按钮是可以控制刀尖移动的，工作状态中则不能控制。 14.3.5.5 冲定位孔 使用钻头沿线路文件的最大矩形外框的四个角各钻一个定位孔，用来精确定位线路板顶层和底层位置。同时，左下角的定位孔坐标也默认为我们线路文件加工时的原点位置。 14.3.5.6 钻孔 点击钻孔按钮，进入钻孔菜单： 左面一览显示的是本线路文件中存在的几种规格的孔径大小，中间是可选择的钻孔刀的大小，选择孔径（如0.762），选取相应的钻头（如0.8），点击添加按钮，在已选好刀具栏即可确认。根据孔径分别选好相应的刀具，点击确定后，即可选择加工钻孔。 如选择的刀具错误或修改，点击右侧对应孔径后点删除按钮，则相应的孔径又会回到左侧栏中，重新选取即可。 14.3.5.7 试雕 在线路板加工中，我们默认刀尖刚接触到覆铜板平面时为坐标Z轴的零点，但由于板子难免有翘曲不平，所以我们使用试雕功能来保证线路各部分雕刻时刀尖都能刻到板子表面。按动试雕按钮，刀尖会从零点开始沿线路最大外框走