ABB定位器使用与调校.pptVIP

ABB定位器调试过程中遇到的突出问题及其解决方案 三隆仪表 安装前的注意事项 1、根据现场需要选用单作用（single action）和双作用(double action)定位器； 2、在现场安装时要注意定位输出口是OUT1/2还是用的是背面的排气口，若用是OUT口则将背面排气口堵住，反之应堵住OUT口，拧下背面排气口的螺丝，否则会出现定位器没有输出以致调节阀不动作； 3、注意定位器密封性良好的问题，尤其在更换I/P模块时要装好相应的垫圈； 图示 定位器在现场的调试过程中会遇到各种问题，通常对其进行自整定并附加一些常规的参数设定即可保证其正常工作，但对少数调节阀却要进入定位器的设定菜单进行参数设置才能解决问题，现就其中比较突出的问题加以汇总，并总结一些解决措施，以供参考： 1、104-FV-10201调节阀只能开到90%，不能达到全开状态，让其进行自整定，但无法完成自整定，整定过程中出现提示“OUT OF RANGE”。 解决方法：将定位器打到菜单“1.3, MAN_SENS”下，走完全行程，记下全行程的角度值，发现角度显示上行程41°，下行程显示-10°，远没有在推荐角度范围：直行程-28°～+ 28°；角行程-57 °～+57°。与此范围相差过大，于是调整定位器的本体安装：在手动状态下将阀开至50%处，此时，调整反馈杠杆的安装位置，将其移进（移出）到合适位置（移进是增大阀的行程范围，移出是减小阀的行程范围），再调整上面的白色指示箭头，使其指示水平位置，再次查看角度范围，仍有几度的偏差，于是用小螺丝刀调整槽口传感器，使其角度在推荐范围内。最后让其自整定、保存，此时阀正常动作，问题得到解决。可以从解决的方案中总结出这是由于定位器安装不当造成的。 2、104-FV-21502阀不动作，定位器面板均正常，但没有输出，判断为I/P模块坏，于是更换I/P模块，但是更换后阀只能在手动情况下动作，不能自动调节。 解决方法：进入组态菜单后，查看各参数设定情况均正常。于是决定对其进行出厂恢复功能，进入菜单“P11.0”激活安全位的设置项，而后进入“P11.1”进行出厂设定项的激活，最后进行自整定，问题得到解决。可以从该方案中推断，因为定位器中带有存储芯片，对每一台定位器中I/P模块均具有信息识别的功能，当更换另一块后就可能会出现识别不了的情况，加之现场使用的ABB定位器有两种版本，故而造成更换后定位器无法自整定，以致阀不动作的现象。 3、105-FV-00603调节阀过量不易控制，工艺反映在阀开度为20%时过量不足，但是若增加1%，甚至小于1%的开度后，量却又过的太大，造成工艺阀位的调节上不便操作。 解决方法：现场检查调节阀，发现有漏量现象，随后返回维修工厂进行处理，再次投用上仍然有此情况，问题没有得到解决。于是将问题认定到定位器上面，但是定位器的设置和调节并没有任何问题，但工艺反映的问题又确实存在，既而怀疑调节阀的阀芯磨损或是在其选型上有关系。而工艺此时又需维持阀位的操作，询问工艺得知该阀常工作在一个小开度的位置，于是通过定位器对阀的流量特性进行修正，进入菜单“P2.2”的特性曲线项进行设定，选择特性曲线为“1/50”，调试完后，操作不便的现象得到一定程度上的改善。（“LINEAR”表示使阀按线性调节开度，中控室给多少阀位，现场阀就开多大的开度；“EP 1/25，1/50”是表示使阀在一个范围内接受中控室给一个大的开阀信号，而阀却开一个小于该阀位的开度，当越过这一范围时调节阀对控制信号的变化很大；“EP 25/1，50/1” 是表示使阀在一个范围内接受中控室给一个小的开阀信号，而阀却开一个大于该阀位的开度，当越过这一范围时调节阀对控制信号的变化不大），从该情况中可以总结出通过特性曲线的修正可以在一定程度上解决工艺此类操作不便的问题。 4、104-FV-21303调节阀震荡明显，造成流量波动过大，操作不稳定。 解决方法：首先检查气路环节，即检查风压是否达到要求，风线接头处是否漏气，定位器是否漏气等。具体步骤为：将其打到手动状态，使阀开到一定开度，观察阀位是否变化，其上面的小风表也会有灵敏的变化，可据此判断定位器环节是否漏气，而若阀杆与膜头连接处漏风，则说明膜片破损。经检查后，发现定位器进气模块处漏风，随后进行密封处理，漏气现象消除，但阀还是震荡，于是对调节阀进行自整定，看自整定能否消除震荡现象。整定完后调节阀仍然震荡，于是在此基础上对其进行参数的调整以达到较快解决问题的目的。定位器中包含有PID参数，故而它也相当于一个调节器，因此对参数的调整会相对比较烦琐一些，解决阀震荡的参数只要有以下几项： （1）、将运行模式从“1.0自适应模式”