第3章 水的超滤.pptVIP

第3章 水的预处理 3.1 混凝澄清处理 水的预处理概念 混凝澄清处理的机理 常用的混凝药剂 混凝澄清处理的主要影响因素 混凝模拟试验 3.2 常用混凝澄清设备概述 混合设备 泥渣循环型澄清池 水力循环澄清池 气浮澄清池 3.3 过滤处理及常用的过滤设备 过滤处理的作用 ：降低浊度、除去部分有机物、细菌、病毒等； 过滤的基本概念 ：杂质脱离流体在滤料表面被截流（大颗粒）、吸附（小或带电）的过程。 过滤工艺的类型 ：按进水水质分为直接过滤、混凝澄清过滤、凝聚过滤；按水流方向分下流、上流、双流过滤；按滤层结构分单层、双层、三层；阀门分单阀、双阀、无阀。 滤料的种类 ：必须满足相应使用条件 过滤的工作过程：周期性的反洗、正洗、过滤 重力式无阀滤池： 压力式过滤器 ： 3.4 超（微）滤 超滤：是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的。超滤起源于1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。 超滤根据所加的操作压力和所用膜的平均孔径的不同，可分为微滤、超滤和反渗透三种。 区别： 微滤：膜孔径通常在0.1～1μm之间，可以截流悬浮物、细菌、部分病毒、污染物及大尺寸胶体，微孔过滤所用的操作压通常小于4×10^4 Pa。 超滤：膜孔径通常在0.002～0.1μm之间。超滤所用操作压为4×10^4 Pa～7×10^5 Pa，用于分离大分子溶质。 反渗透：膜的平均孔径最小，一般为0.001μm（1nm）以下，所用的操作压比超滤更大，常达到35×10^5 Pa～140×10^5 Pa，，用于分离小分子溶质，如海水脱盐，制高纯水等。设计脱盐率为一般99% ，实际脱盐偏低，5年后脱盐率一般低于97% 本节主要介绍超滤技术，反渗透将在后面学习。 超滤技术的优点是操作简便，成本低廉，不需增加任何化学试剂，尤其是超滤技术的实验条件温和，与蒸发、冷冻干燥相比没有相的变化，而且不引起温度、pH的变化，因而可以防止生物大分子的变性、失活和自溶。在生物大分子的制备技术中，超滤主要用于生物大分子的脱盐、脱水和浓缩等。超滤法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制剂。对于蛋白质溶液，一般只能得到10～50％的浓度。 3.4.1 超滤技术的优点 超滤装置有板式、管式（内压列管式和外压管束式）、卷式、中空纤维式等形式。 超滤膜的结构可分成海绵状和指状孔， 海绵状的孔结构压密性能比较好，指状结构的膜不耐压。 浓差极化乃是膜分离过程的自然现象，如何将此现象减轻到最低程度，是超滤技术的重要课题之一。 目前采取的措施有：①提高膜面水流速度，以减小边界层厚度，并使被截留的溶质及时由水带走；②采取物理或化学的洗涤措施。 膜的皮层表面是具有很薄、致密的细孔皮层 ，因此当膜孔产生污堵，即造成了不可逆污染，通过膜内孔的流道清洗污染是不可能的 3.4.2 超滤装置的现状及存在的问题 中空纤维超滤膜均由高分子聚合物材料制成。膜断面结构为非对称结构，即：膜表面具有很薄、致密的细孔皮层，皮层下由较厚、粗孔层所支撑，使其可承受水力压差。 超滤过程是一种膜表面过滤过程。过程分离性能主要取于膜表面皮层的孔径公布。现有超滤膜均不是单一孔径，而是按一定孔径分布存在，其孔径从纳米至微米。各厂家生产不同孔径的膜，更确切的讲是生产了不同孔径分布的膜。显然，孔径分布越窄，其分离性能越佳。若膜的分离皮层存在过多或过大的孔，虽然膜的透水能力由于大孔提供更大的透量而增加，但是由于分离性能劣化，将导致产水水质下降、膜孔堵塞，膜通量衰减很快，反洗效率低，最终由于清洗困难而不能使用。因此，判断超滤膜优劣不仅视其水透过能力，更主要要看其孔径分布的宽狭和有无大孔缺陷的存在。 3.5、超滤膜 3.5.1 优质超滤膜的表征 截流曲线A为质量好、孔径分布窄、大孔较少的超滤膜 截留曲线B为质量差、孔径分布宽、大孔缺陷多的超滤膜 3.5.2 水处理常用的超滤膜材料 膜的亲疏水性和电荷性会影响膜与溶质之 间作用力的大小，所以在设计膜装置之前应根据料液性质，在不同条件下对膜材料进行筛选。 要求：机械强度好，亲水性能好，材料化学性能稳定，抗氧化性能强 3.5.3 常用的超滤膜材料的性能比较 膜 SPES CTA/CA PS PVDF PES* PAN* 膜材料 磺化聚醚砜 醋酸纤维素 聚砜 聚偏氟乙烯 聚醚砜 聚