自力式温度调节阀标准.docVIP

PAGE 4 PAGE 3 自力式温度调节阀 范围 本标准规定了自力式温度调节阀（简称温控阀）的型式分类、术语及基本参数、要求、试验方法及检验规则等。 本标准适用于工业过程测量和控制用、由阀门及温控器两部分组成的温控阀。本标准不适用于在放射性工作条件及其他腐蚀性工作条件下使用及小型家用的温控阀。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 7246.1—1998 铸铁法兰 GB 9113—2000 凸面整体钢制管法兰 GB/T 156464—1995 仪器仪表包装通用技术条件 JB/T 79.2—1994 凹凸面整体铸钢管法兰 JB/T 8218—1999 执行器术语 术语和定义 JB/T 8218—1999确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 控制精确度 在设定值范围内，温控阀设定目标值与被控介质实际温度值的偏差。 温闭阀 随温包温度升高，阀门的阀芯阀座控制的流通面积减小，趋于关闭的动作方式。 温开阀 随温包温度升高，阀门的阀芯阀座控制的流通面积增大，趋于开启的动作方式。 温控器 是温控阀的驱动装置，利用其温包内特殊液体对温度的敏感性，通过毛细管的传递，转换成输出轴的位移，并以此驱动阀门开度的装置。 温包 温控器中直接与被测介质接触，充有具有热胀冷缩液体的敏感元件。 设定温度 温控阀正常工作时的目标温度值。 超温保护极限温度值 温控器允许超出设定温度的最大值。 时间常数 输入一个规定的阶跃信号后，其行程变化至稳定值的63.2%所需要的时间。 传递系数 温控器输出轴在温度升高或降低1℃时，输出轴产生的实际位移。单位为mm/℃ 温度设定范围 可以通过温控器旋钮调节的温控阀目标温度值范围。 产品分类及基本参数 产品分类 按阀门内件 单座金属波纹管力平衡型； 单座橡胶膜片力平衡型； 双座力平衡型； 套筒力平衡型。 按阀体结构型式 直通型； 三通型。 按阀门密封型式 软密封型； 硬密封型。 按阀门作用方式 温闭型； 温开型。 按温控器工作原理 液体热蒸发压力型； 液体热膨胀压力型。 按温控器温包结构型式 套管温包型； 无套管温包型 螺旋温包型 基本参数 公称通径DN 温控阀公称通径DN，mm，在下列数系中选取： 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300 公称压力PN 温控阀公称压力PN，MPa，在下列数系中选取； 1.6、2.5、4.0、6.4 连结端型式及尺寸 温控阀的连结端为法兰，其尺寸符合GB/T 9113—2000或JB/T 79.2—1994的规定。 按用户需要，可采用其它标准或特定的连接端型式和尺寸。 温度设定范围 温度设定范围在-20℃～+250℃中分段。 时间常数（s） 套管温包型：≤120； 无套管温包型：≤100； 螺旋温包型：≤20。 控制精度（℃） Ⅰ级±1.5； Ⅱ级±3； Ⅲ级±6； Ⅳ级±12。 毛细管长度（m） 3；5；10；15。 温包连结尺寸 温包与管道或设备连接尺寸为R1或G1” 按用户需要，可采用其它标准或特定的连接端型式和尺寸。 要求 工作条件 环境温度-20℃~+60℃（控制温度比环境温度至少高5℃）。 相对湿度5%~100%。 周围空气中应不含有对金属及镀层起明显腐蚀作用的介质。 流经温控阀的介质应为清洁、无颗粒、非腐蚀性流体必要时，温控阀前可安装过滤器。 抗老化性 将温控器调出一定的输出力，放置恒温室内，不少于30天，其外表面应无任何可见的介质渗漏。 控制精确度 被控介质的实际温度与温控阀设定温度的偏差应符合4.2.2.3条要求。 密封性 温控器的密封性 温控器的温包放在高于设定上限值10℃的温槽内, 10min内各连接处应无渗漏。 阀门的密封性 阀门在承受1.1倍公称压力（水或气）不少于3min各连接处应无渗漏。 泄漏量 温控阀在规定条件下的泄漏量应符合表1规定。 温控阀的泄漏等级除1级外，由制造厂自行选定。但单座及单座力平衡型结构的温控阀泄漏等级不得低IV-S1级，双座及套筒力平衡型结构的温控阀泄漏等级不得低于Ⅱ级。 泄漏量大于5×10-3阀额定容量时,应由结构设计保证,产品可免于测试。 泄漏应由下列代码加以规定： X1 X2 X3 X1——泄漏等级如表1所示Ⅰ~Ⅵ； X2——试验介质，G：空气或氮气，L：水； X3——试验程序1或2（见6、5、2）。 最大阀座泄漏量 泄漏等级 试验介质 试验程序 Ⅰ 由用户与制造厂