压力、差压变送器的检修方案.docVIP

压力、差压变送器的检修方案 一、概述 芳烃厂二甲苯新老装置使用了六百多台电动压力、差压变送器，分别用于压力、流量和液位参数的测量变送。变送器的生产厂家有HONEYWELL、ROUSMENT、ABB、YAMATAKE和YOKOGAWA等，其中以HONEYWELL和ROUSMENT居多。这些变送器经过多年的使用，有些出现了零部件缺损、断裂、变形、腐蚀及密封不良的问题，也有些存在线性、灵敏度、精度变差和零点漂移的问题，这对装置的安稳运行带来了较大的安全隐患。为了2008年芳烃二甲苯装置大检修更好地完成压力、差压变送器的检修任务，特编写压力、差压变送器的检修方案。 二、人员组织 芳烃电仪仪表维护三班充分认识到压力、差压变送器检修任务的繁重，在检修前就积极着手变送器检修的准备工作，将检修所用的工具、材料准备妥当，将人员落实到位，并要求负责此检修项目的人员熟悉仪表位号，列出各检修位号的计量数据。 三、检修依据 检修必须依照中国石化出版社出版的《石油化工设备维护检修规程》第七册仪表专业一书中关于压力、差压变送器的检修规程。 四、校验过程 压力(差压)变送器（以普通1151系列为例说明）根据被测介质的压力不同分为压力变送器,绝对压力变送器,微差压变送器,低、中、高差压变送器,高静压变送器等,它把压力（差压）信号变成标准电信号(4-20mA)远传。 1、变送器外观检查、卫生清扫 1.1检查变送器外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁,零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好； 1.2 检查变送器内部，包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3 检查仪表二次阀、平衡阀的严密性、手轮、标志及操作性能；二次阀、平衡阀完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，操作灵活； 1.4 检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；变送器接头螺纹应无滑扣、错扣现象，紧固螺母应无滑丝现象； 1.5 用蘸有酒精的白布轻擦电路板、元器件，用抹布清扫壳体卫生。变送器内外部清洁，无积灰。 2、变送器性能检查 2.1密封性检查：2.1.1 将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有漏泄。2.1.2 将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有漏泄。2.1.3 将差压变送器的正压室加压至等于最大差压值的压力，保持5min，不应有漏泄。2.1.4 变送器加压后变送器及其连接部分不得有渗漏和损坏现象；2.2 3、校验 3.1 调校准备： 3.1.1 准备压力（差压）变送器校验设备：数字压力校验仪LS802；精密压力表；万用表（若拆回校验还需标准电阻箱；24V DC电源以及连接线、导线等）；连接堵头等。 3.1.2 压力变送器校验连接示意图（注意电路极性）： 1 1 2 3 6 4 5 1-数字压力校验仪LS802；2-精密压力表；3-压力（差压）变送器；4-万用表；5-250欧电阻；6-直流稳压电源 若在现场调校则只需将万用表电流档串入变送器接线端子即可。 3.2 校验前确认： 3.2.1 电源确定是否为24V DC。 3.2.2 确认电源线及信号线极性是否正确。 3.2.3 确认压力管各接口有无泄漏。 3.2.4 若拆回校验则预热10MIN。 3.2.5 将阻尼置“0” 3.2.6 校验时使用的标准仪器量程要尽量接近被校表的实际量程。 3.3 校验步骤： 3.3.1 将被校变送器压力连接口（正、负压室）开放通大气调整零点，此时变送器输出应为4MA，否则调整“Z”零点螺钉，使之输出为零。 3.3.2 给变送器输入量程信号（差压变送器正压室打压，负压室通大气），使变送器输出为20MA，若有偏差，调整“R”量程螺钉，将输入压力信号稳定一段时间观察表头输出是否稳定。 3.3.3 重复步骤3.3.1、3.3.2，直到符合要求为止。 3.3.4 变送器需要进行零点迁移时应将仪表相应压力侧施加测量初始压力（差压），调整零位螺钉使输出为4MA，如果调零螺钉达不到要求，应切断电源，改变迁移插件位置，然后接通电源，再进行零位迁移调整。 3.3.5 按照上行及下行进行五点校验，使仪表的刻度与压力信号相对应，即： 仪表刻度（MA）: 4 8 12 16 20 压力（差压）刻度（％）：0 25 50 75 100 经反复调整至变送器的误差、变差等符合仪表的使用精度。 3.4 校准后工作： 3.4 3.4 3.4 3.4 3.5 校验单 校验单填写要求真实，不得涂改，小数点后两位为有效数、填写好后，校验者及技术人员应签名存入档案。 附:压力、差压变送器各一份。 五、HSE注意 1、在作业前