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辊压机培训 压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置、润滑系统 一、主机架 1、上横梁、立梁、下机架、立梁 二、传动系 1、电机、额定电流、转速，2、万向连轴器，3、减速机4、缩套连轴器 三、液压系统 液压站、主副油缸等 四、润滑系统 动定辊稀油站、主轴承干油站等 五、进料装置 斜插板及调节器、侧挡板及调节器、进料斗等 辊压机工作原理 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力， 物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。 辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 辊压机粉磨的主要特点 （1）? 生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。 （2） 降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。 （3）??节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。 （4）工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多 辊压机的稳定工作需要满足条件 （1） 喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。 （2） 喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料连续的喂入辊间，形成较密实的料层，但设计参数，喂料粒度，粉磨要求相应综合改变后可以免除该项要求。 （3） 粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力 辊压机的主要性能参数 规格型号： G170—120 挤压辊直径mm 1700 挤压辊宽度mm 1200 挤压辊圆周速度m/s 1.31 最大挤压力KN 120000 入料温度 100 入料水分 5 入料颗粒mm 40－70mm 10% 40mm 90% ?出料粒度 =2mm 60-80%;=0.09mm 20-30% 通过产量 610--710 t/h 电动机功率 2*1000 KW 辊压机主要结构 机架 挤压辊 可调式喂料装置 传动系统和扭力支撑 液压系统 润滑系统 检测系统 电气控制系统 冷却系统 机架 该部分是辊压机其他部分安装固定的基体，主要由左、右底座、立架、中间立柱、顶板等组成部分，均为焊接结构，他们用螺栓和剪力销等件联成个整体。 机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板。 考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，如贴焊不锈钢板等 挤压辊 主要由挤压辊、轴承、轴承密封等件组成 挤压辊的表面堆焊有一层高硬耐磨的硬质合金。中间堆焊有硬度适中的过渡层，借以保证辊面质量。 辊压机因工作负荷很大，且料层波动频繁，所以主轴承均选择有一定调心作用的双列球面辊子轴承，并且对轴承的密封，润滑冷却有较高的要求 工作中辊面是最易磨损的，故应定期检查，以便及时修复。 可调式喂料装置 主要由导料、挡板、调节和缓冲等部分组成，与料仓下的调节闸门相连，是保证物料能均匀，定量地进入压力区，并使之受到合理的挤压的重要部件。在工作过程中，物料连续地充满整个喂料内腔，并使具有一定料压的物料被顺利地导入压力区而不外溢。 挡板有可调挡板，固定挡板和侧板三部分，借助可调挡板改变进料量，借以调节工作辊缝和通过产量，下侧板封死两辊端面，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎 调节主要有可调挡板的位置调节和侧挡板辊端接触情况的调节两部分，为保证挡板的合适预紧力，大、中型辊