塑料聚苯乙烯PS.pptVIP

2.4.1 PS类的定义与聚合方法;三 PS聚合方法 工业生产中，主要采用自由基聚合反应进行。;1.单体：纯度＞99.5%　 2.引发剂：热引发 3.反应器：塔式、釜式、槽式和管式等 一般采用：两个或更多反应器串联 4.工艺：预聚→聚合→后处理 先在预聚釜中使10%～50%的苯乙烯聚合，然后在后面 的反应器中使其他单体全部聚合。;苯乙烯低温悬浮聚合 单体/水：1/1.4～1/1.6 分散剂:磷酸三钙 引发剂：BPO（占总引发剂的90%～80%）和过氧化叔丁基苯甲酸酯 （占总引发剂的10%～20%）复合型引发剂 分散介质：去离子水 单体纯度： ＞99.5% 聚合转化率：90%左右 产物：相对分子质量可达20×104，宜作发泡材料。;苯乙烯高温悬浮聚合 主分散剂：MgCO3（可在釜用Na2CO3与MgSO4 制备） 助分散剂：苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物 优点 1.可不用引发剂，反应速度快，产品质量高。 2.用无机悬浮剂，聚合产品外表面无表面膜，易于洗涤、分离。 3.配方来源丰富，成本低。 4.粘附物少，使釜运转周期加快。;2.4.2 聚苯乙烯的结构;2.4.3 聚苯乙烯的性能;二 力学性能;三 光学性能 透明性好是PS最大的特点 四 热学性能 PS耐热性差，PS导热率低，PS线膨胀系数大。 PS的力学性能随温度提高显著下降。 五 电性能 PS具有良好的电绝缘性。 六 耐化学药品性 PS化学稳定性较好； PS长期与烃类溶剂、高级脂肪酸接触会溶胀。 PS溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿等有机溶剂。 由于苯基α氢较活泼，PS耐候性差。 侧苯基可以吸收能量，PS耐辐射性优良。;无定形聚合物，熔融温度范围宽，在约95℃时开始软化，在120－180℃之间呈黏流态，300℃以上开始分解。成型温度与分解温度相差较大； 属非牛顿流体，粘度强烈地依赖剪切速率的变化，流动性好，易加工。 PS吸水率低，在加工前一般不需干燥；如有特殊需要时(如要求透明性高)才干燥，温度为70~80℃，时间1.5h。 分子链呈刚性，在加工成型时易产生内应力，导致制品出现裂纹和应力开裂，加工中应对制品进行热处理。 比热容低，随温度的变化明显，加热和冷却固化速度都很快，易于成型、模塑周期短。 PS成型收缩率仅为0.4%~0.7%。;聚苯???烯的主要成型方法为注射、挤出和发泡。注射成型是聚苯乙烯最常用的成型方法。可采用螺杆式注射机及柱塞式注射机。 挤出成型可采用普通的挤出机。挤出成型的产品有板材、管材、棒材、片材、薄膜等。 发泡成型可制造各种形状复杂的泡沫塑料制品；用途广泛，如冷藏、建筑、精密仪器、电子等工业的绝热、隔音、防震、防潮等包装材料。;2.4.4 PS的应用;2.4.5 PS的改性; 机械共混法 在混炼设备中，将PS与橡胶进行机械混合，制备聚合物共混物。混合设备有单双螺杆挤出机、双辊混炼机、密炼机等，常用的是双辊混炼机。密炼机和双螺杆挤出机混合效果好、效率高。;二 间规聚苯乙烯(sPS) 用茂金属催化剂，在60℃合成高间规度（大于98％）、高结晶的sPS。熔点高达270℃，相当于无规PS的3倍，与尼龙66相近。;三 ABS树脂 ABS树脂是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。;ABS是无定形高分子材料、外观不透明、呈浅象牙色。 易于与其它材料结合；易印刷、电镀。 ABS的阻燃性好于PS但仍属易燃高分子。 ABS具有高强、高韧的力学特点 ABS的耐热性（高于PS）及很好的耐寒性； ABS电性能优良，与PS相近。 ABS耐烃类油性提高； ABS耐候性较差。;（1）力学性能 ABS具有优良的力学性能，其突出特点是抗冲击强度高、可在极低的温度下使用，这主要是由于ABS中橡胶组分对外界冲击能的吸收和对银纹发展的抑制。（2）热性能 最高连续使用温度并不高（为60~80℃），有很好的耐寒性，在-40℃时仍能表现出一定的韧性。 （3）电性能 ABS树脂具有良好的电绝缘性。（4）耐化学药品性 ABS树脂具有较良好的耐化学试剂性，除了浓的氧化性酸之外，对各种酸、碱、盐类都比较稳定。（5）环境性能 ABS树脂分子链中的丁二烯部分含有双键，使它的耐候性较差，在紫外线或热的作用下易氧化降解。 解决办法：加入酚类抗氧剂或炭黑可在一定程度上改善老化性能。 ;四 苯乙烯／丙烯腈共聚物(AS或SAN);六 丙烯腈／氯化聚乙烯／苯乙烯共聚物(ACS);七 甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚物(MS) 由甲基丙烯酸甲酯(MMA)与苯乙烯共聚物。 MMA的引入