三、特殊容器的制造 34.pdf

三、特殊容器的制造 换热器的制造 塔式容器的制造和现场安装 卧式容器的制造 分析设计压力容器的制造 快开门式压力容器 1 换热器的制造 （1）换热器种类及结构  固定管板式，浮头式，U形管式，填料函式  主要组合部件：前端管箱，壳体，后端结构（包括管束） 换热器 （2 ）换热管与管板连接方式  胀接，焊接（强度焊），胀接＋焊接（密封焊） （3 ）换热管  管端外表面除锈，呈现金属光泽  换热管拼接： 同一根换热管对接焊缝，直管不超过一条，U型管不超过两条， 最短管长不小于300mm，包括50mm直管段的U形弯管段范 围内不得有拼接焊缝； 对接接头抽不少于10%进行RT； 拼接后进行通球检查； 对接后逐根液压试验，试验压力为设计压力的2倍。 （4 ）管板  管板孔直径偏差  孔桥宽度偏差：在终钻（出钻）一侧表面检查  管孔表面粗糙度：焊接≤25μm， 胀接≤12.5μm 钻床图 （5）换热管与管板接头的焊接工艺评定 执行标准：NB/T 47014－2011 附录D 换热管与管板焊接工艺附加评定 适用：换热管与管板连接的强度焊、胀焊并用的焊缝 材料分类：按NB/T 47014 试板厚度：≥20mm 换热管长度：≥80mm 试板钻孔：10个 检验项目：渗透检验，金相检验（宏观），角焊缝厚度测定  10个接头做PT，无裂纹为合格  切开两个接头，检查8个观察面：  不允许有裂纹、未熔合  角焊缝厚度大于或等于2/3b （换热管公称壁厚） （6）焊后热处理  碳钢和低合金钢：有分程隔板的管箱和浮头盖 侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱  奥氏体不锈钢制管箱和浮头盖，可不热处理 （7）压力试验程序  固定管板：壳程试压（同时检查换热管与管板连接接头） 管程试压  U形管、填料函：用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； 管程试压 浮头式： 用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压； 管程试压； 壳程试压 换热器试压 换热器堵管 2 塔式容器的制造 和现场安装 （1）标准  JB/T 4710-2005 《钢制塔式 容器》  考虑：风载荷、地震载荷、 重力载荷（偏载），自振周 期，液柱静压力  适用：高度大于10m，且高 度与直径之比大于5的裙座自 支承钢制塔器 （2 ）塔器外形尺寸偏差 直线度： L≤15m：≤L/1000 L＞15m：≤0.5L/1000+8 上下两封头焊缝之间的距离 接管法兰至塔器外壁尺寸 法兰倾斜度 接管的标高 人孔的标高 塔盘 （3）特殊要求  分段交货的塔器，制造厂应进行预组装  对接焊缝的坡口应由制造厂加工  塔器卧置进行液压试验时，试验压力应为立置时的试验压力 加液柱静压力。 （4 ）裙座 裙座壳用钢按受压元件用钢要求 裙座壳名义厚度不应小于6mm 裙座与塔体的连接  搭接或对接  搭接：与环缝距离不应小于1.7倍壁厚  封头有拼缝时，裙座壳开缺口 3 卧式容器的制造 （1）标准  JB/T 4731-2005 《钢制卧式容器》  适用：均布载荷下，由两个位置对称的鞍式支座支承的钢制卧式容器  当支座焊在容器上时，其中的一个支座应采用滑动支座或滚动结构 （2 ）鞍座的要求 鞍座材料 使用温度，℃ 选用材料 许用应力，M