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加氢反应器整体制造工艺设计整理68 ２.22装焊吊耳1按图装焊吊耳；2焊接；3打磨焊接接头表面；２.23探伤焊接接头进行100%MT，按JB/T；２.24最终热处理油气出口管进行最终热处理；２.25喷砂油气出口管进行喷砂处理，清除表面氧化；２.26打磨打磨气体出口弯管外表面；２.27探伤测HB按Ⅱ1572-00JT中的要求；接头硬度，HB≤225；２.28堆焊表层堆焊法兰及人孔盖密封面表层；２ ２.22装焊吊耳 1按图装焊吊耳 2焊接 3打磨焊接接头表面 ２.23探伤 焊接接头进行100%MT，按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格 ２.24 最终热处理 油气出口管进行最终热处理 ２.25喷砂 油气出口管进行喷砂处理，清除表面氧化皮 ２.26 打磨 打磨气体出口弯管外表面 ２.27 探伤测HB 按Ⅱ1572-00JT中的要求对油气出口管进行UT.MT.PT.HB检测。测焊接 接头硬度，HB≤225 ２.28堆焊表层 堆焊法兰及人孔盖密封面表层 ２.29加工 加工法兰及人孔盖密封面 ２.30探伤测HB 按Ⅱ1572-00JT中的要求对密封面表层进行UT.MT.PT.HB检测。测法兰及人孔盖密封面硬度HB≥170 3 上封头的制造工艺设计 3.1 上封头的制造工艺过程 3.1.1 备料 1封头用15CrMoR钢板除应满足GB6654—1996及2号修改单的规定外， 还应符合Ⅱ1572-00-JT中的有关规定 2 材料质证齐全，标记清楚 3.1.2 复验 1表面质量，材料标记 2化学成份（按炉）分析Cr含量0.80%～1.15%，P≤0.010%，S≤0.010%， (Si%+Mn%)≤1.2%，［H］≤2ppm ［O］≤35ppm ［N］≤80ppm 3力学性能（按批） a.常温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理） b.高温拉伸试验：（最大模拟焊后热处理） ｃ.夏比冲击试验： （最大模拟焊后热处理） e.冷弯试验： （最小模拟焊后热处理）R180° d=3a（无裂纹） f.金相检验，晶粒度按ASTM E112进行≥6级。 按压力容器用钢板材料说明书，在钢板的长度头部或尾部处，在钢板1/2厚度处和离钢板表面1.6mm处取样作上述力学性能试验。 3.1.3 喷砂 喷砂清理表面氧化皮 3.1.4 探伤 钢板应逐张按JB/4730.3-2005进行100%UT检测，Ⅰ级合格，若来料UT 合格，塔内可不进行次序 3.1.5 号料 1 号封头的下料线及拼缝线如图所示 2 号封头母材试板一块，规格78×240×600 3 号拼缝试板两块，规格78×120×600 （注：此试板也可从端部余量上切取） 3.1.6 下料 按线气割下料，清除熔渣 3.1.7 刨坡口 按图刨封头拼缝坡口 3.1.8 探伤 拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格 3.1.9 装焊拼缝 1 组焊封头拼缝 2 焊接详见焊接工艺说明书 3 打磨 清理焊缝表面 3.1.10 探伤 拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格 3.1.11 热成形 1 封头外协热成形后，执行热处理工艺 2 检查封头端口尺寸 3 带封头母材试板及拼缝试板 3.1.12 装焊支撑圈 3.1.13 正火加回火 1封头进行正火加回火处理，执行热处理工艺 2 带封头母材试板及拼缝试板 3 封头母材试板取1/2模拟后送检 4 检测封头端口尺寸 3.1.14 喷砂 喷砂清理表面氧化皮 3.1.15 刨焊肉 将封头焊肉全部割掉，打磨拼缝坡口 3.1.16 探伤 拼缝坡口进行100%MT，按JB4730.4-2005中Ⅰ级合格 3.1.17 装焊拼缝 1 组装封头拼缝，及拼缝试板 2 焊接详见焊接工艺说明书 3 打磨，清理焊缝表面 3.1.18 中间退火 1 封头进行退火处理，执行热处理工艺 2 检查封头端口尺寸 3 带封头拼缝试板并取1/2模拟后送检。 3.1.19 去支撑 去支撑圈，打磨焊接处 3.1.20 喷砂 封头表面进行喷砂清理表面氧化皮 3.1.21 打磨 打磨，清理焊缝表面 3.1.22 探伤 1 封头及拼缝进行100%UT检测，按Ⅱ1572-00.JT有关要求进行 2 封头进行100%RT，按GB/T4730.2-2005中Ⅱ级合格 3.1.23 二次号料 3.1.24 气割 3.1.25 装焊卡爪 3 封头及拼缝内外表面进行100%MT，按JB/4730.4-2005中Ⅰ级合格 按图号出封头端口及中心孔的气割线，加工线，检查线 按线气割，清楚熔渣 装焊加工用卡爪 3.1.26 立车 立车封头端坡口，按图加工中心坡口 3.1.27 镗口 按图镗加工卸料口开孔坡口 3.1.28 去卡爪 去除卡爪并打磨 3.1.29 探伤 坡口及去卡爪处进行100%MT，按