第七章铸铁教学内容.pptVIP

NingXia Institute of Scinece and Technology 第七章 铸 铁 本章提要： 介绍铸铁的特点、分类、编号，以及碳在铸铁中的存在形式，铸铁的石墨化过程； 常见铸铁的成分、组织、性能以及相应的热处理特点 简要介绍特殊性能铸铁 §7.1 概述 §7.2 灰口铸铁 §7.3 球墨铸铁 §7.4 可锻铸铁 §7.5 蠕墨铸铁 主要内容 一、铸铁的特点及分类 1. 成分 C﹥2.11%wt的铁碳合金称为铸铁，特点是含有较高的C和Si，同时也含有一定的Mn、P、S等杂质元素。 3. 性能 缺点：强度、塑性及韧性较差，不能锻造 优点：具有良好的铸造性，具有高的减摩性、切削加工性和低的缺口敏感性 2. 组织 铸铁中C、Si含量较高，C大部分、甚至全部以游离状态石墨（G）形式存在。 §7.1 概 述 4. 分类 白口铸铁 渗碳体，莱氏体组织 灰口铸铁 石墨 麻口铸铁 渗碳体 + 石墨 普通灰口铸铁 G呈片状； 孕育铸铁 G呈细片状； 可锻铸铁 G呈团絮状 蠕墨铸铁 G呈蠕虫状； 球墨铸铁 G呈球状。 1）根据C的存在形式，可以将铸铁分为： 2）根据石墨形态，灰口铸铁可以分为： 二、铸铁的石墨化 1. Fe-G相图 虚线为稳定的Fe-G平衡相图 ，实线为亚稳定Fe-Fe3C平衡相图； 不同的结晶过程可以分别按照这两种相图结晶 Fe3C是亚稳相，在长时间加热条件下，会分解成Fe和石墨 石墨为六方晶格，基面上原子以共价键结合，基面之间原子以范氏键结合，易形成层片状特点； 石墨的强度、硬度，塑性及韧性极低。 2. 铸铁的石墨化过程 G结晶：过共晶成分 L → L + GI 　　　 共晶转变 L4.26 →A2.08+G（共晶） (1154℃) G析出： A→A+GII (1154～738 ℃) 　　　　共析转变 A0.68→F + G（共析）( 738℃) F → GⅢ（738 ℃以下） 高温下，原子扩散能力强，前两个阶段石墨化过程进行的比较完全。 2) 冷却速度 缓慢冷却有利于石墨化的进行。 铸铁壁厚、化学成分与铸铁组织的关系 3. 影响铸铁石墨化因素 1) 化学成分 合金元素可以分为促进石墨化元素（C、Si）和阻碍石墨化元素（S、Mn、Cr、W、V、Mo） 三、铸铁的性能 1、力学性能 强度、塑韧性比钢低：G的强度、韧性极低，减小钢基体的有效截面，并引起应力集中。耐磨性好: 石墨有利于润滑、储油。 2、其它性能　 缺口敏感性低：表面粗糙对疲劳极限的影响不明显。 消震性好：钢的十倍， G 组织松软。 铸造性好： 接近共晶成分、熔点低、流动性好、凝固收缩小。 切削加工性好：G 使切屑易断，还可润滑刀具。 §7.2 、灰口铸铁 1. 灰口铸铁的牌号、成分与组织 1) 牌号：新标准GB5612-85，HT（灰铁）+三位数字（最低σ-），表7.2。其中，HT100为F基，HT150为F+P基，HT200-250为P基，HT250-350为孕育铸铁。 2) 成分：2.7-3.6%C，1.0-2.2%Si，0.5-1.3%Mn及少量S和P。 3) 组织：G呈片状，按基体分为F、F+P及P灰口铸铁，分别适用于低、中、较高负荷，图7-4。 ×500 F+P基体+ 片状G F基体+ 片状G P基体+ 片状G 2. 灰口铸铁的性能与应用 性能：与普通碳钢相比 ，机械性能低 ；耐磨性与消震性好 ； 工艺性能好。 应用：机床床身、导轨、缸体、机座等。 　 发动机飞轮 水泵叶轮 3. 灰口铸铁的孕育处理 浇注前在铁水中加 Si-Fe，Si-Ca等孕育剂，使P细化、G细而均匀，强度、硬度、塑韧性明显提高，如气缸、曲轴、凸轮、机床床身。 4. 灰口铸铁的热处理 去应力退火 —— 500~550℃，防止机加工、使用时变形或开裂。 高温退火 —— 850~900℃, 表面、薄壁等白口处Cm→G, 硬度↓, 切削加工性↑。 表面淬火 —— 提高导轨表面、汽缸体内壁等的硬度和耐磨性。 如：高频淬火、火焰淬火、激光淬火等，淬火后硬度可达50~55HRC。 球墨铸铁的牌号、成分、组织与性能 1）牌号：按GB1348-78，QT（球铁）+ 三位数字（最低σb）+ 两位数字（最低δ）。如 QT700-2 ，表示 ?b≥700， ?≥2％ 。 2