检修安全规定03a.docVIP

PAGE 检修安全规程 范围 本标准规定了检修前的准备工作、检修中的各项安全规定以及检修后的清理、验收规定。 本标准适用于各车间、部门检修工作及新建、改建、扩建工程项目。 检修组织与管理 2.1 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。 2.2 各厂在正式下达检修任务的同时，必须下达检修质量指标及检修中的安全技术措施。 2.3 检修项目负责人必须按检修许可证要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。 2.4 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 2.5 大修项目需报公司机动部批准，安保部核审安全技术措施后方可下达。 检修安全通则 3.1 检修前，检修项目负责人详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况，每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。 3.2 从事动火作业，应按防火防爆有关规定办理动火证。经批准后方可作业。 3.3 高处作业人员必须遵守高处作业安全规定中的有关规定。 3.4 检修人员在检修中应严格遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。 3.5 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。 3.6 在生产场所临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。 3.8 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业， 迅速撤离现场。 4 检修准备 4.1 检修施工前应按规定办理“检修许可证”、“动火许可证”及各种安全作业证、操作票等，经有关部门审批后作为施工依据。 4.2 检修负责人在检修前要组织检修人员进行安全教育，明确安全措施，组织检修人员对检修所用工具设备（包括：电气、起重工具、脚手架、安全带、安全用具等）进行周密检查，做到机具配齐、安全可靠，不合格的禁止使用。 4.3 检修易燃、易爆、有毒及有腐蚀性介质的设备、槽、罐、塔、釜、管道、沟道必须事前由设备所属部门进行排空、清洗、置换、分析等各项工作， 解除危险因素后才能交付检修。 4.3.1 清洗置换方法及合格标准 a） 清洗置换的介质要视设备的具体情况选定惰性气体、蒸汽和水。 b） 分析检验取样要有代表性，以明确清洗置换标准的可靠。 c） 酸碱设备、管线等可用水冲洗，冲洗水呈中性。 d） 易燃、易爆的设备置换后，动火分析合格标准：爆炸下限大于或等于10％的可燃气体（蒸汽）其可燃物含量小于或等于1％为合格； 爆炸下限小于10％大于或等于4％的可燃气体（蒸汽）其可燃物含量小于或等于0.5％为合格；爆炸下限大于1％而小于4％的可燃气体（蒸汽）其可燃物含量小于或等于0.2％为合格；爆炸下限小于或等于1％的可燃气体（蒸汽）其可燃物含量控制在爆炸下限20％（体积比）以下为合格； e） 对易燃、易爆、易中毒的设备、管道检修时应先用水冲洗，氮气置换后用空气置换，内部空气含氧量应在18－21％之间，有毒气体和粉尘浓度不得超过国家规定的最高允许浓度标准。 4.4 检修易燃、易爆、有毒及有腐蚀性介质的设备、管道时，必须切断物料（包括惰性气体）出入口，切断与关联设备相连接的配管，使之与系统隔绝，可采取拆除部分管道或关闭阀门插入盲板的措施，并设置禁止操作阀门和禁止拆卸盲板的告示牌，并在阀门前后设备的运转部分和停止部分都应设置标志。 4.5 检修易燃、易爆物质的设备管道时必须有足够大的泄爆口，对于检修中拆卸更换下的易燃、易爆、有毒、有腐蚀介质的设备、管道进行处理时也必须遵守以上各条规定。 4.6 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源（拨掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。 4.7 检修所用的材料、设备必须符合规定的质量标准，凡是代用的材料、设备须经有关部门批准。 4.8 检修单位要检查动火证，设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。 4.9 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 5 焊接作业安全规定 5.1 氧－乙炔焰焊（割）作业安全必须做到： 5.1.1 焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格，无破损。 5.1.2 氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶严禁敲击、碰撞，搬运时要轻装、轻卸，严禁抛滑、滚动。 5.1.3 氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得置于阳光下曝晒，瓶体加以固定，防止倾倒，严禁靠近热源，禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放， 钢瓶内气体用完后必须留有余压。 5.1.4 禁止使用浮动式乙