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目录;一、前言介绍;压裂的目的:
①解除钻井完井过程在井眼附近形成的损害,改善油井产能;
②在低渗透油藏内形成深穿透的高导流能力的裂缝;
③提高废液处理井和注水井的吸收能力;
④二次采油及三次采油如注水、火烧、气驱以提高井的吸收能力及驱替中的扫油效率。;二、压裂液现状;2.1压裂液的主要功能;2.2压裂液的主要分类;2.3各压裂液的使用现状;1950;三、水基压裂液;3.1水基压裂液的特点;3.2 水基压裂液满足的条件;
3、与储层岩石和流体相配伍。
4、低滤失。
5、低摩阻性能。
6、压裂液现场应用应简单易行，经济有效。;3.3水基压裂液的分类;3.3.3水冻胶压裂液
水基冻胶压裂液是用交联剂将溶于水的稠化剂高分子进行不完全交联，使具有线性结构的高分子水溶液变成线型和网状体型结构混存的高分子水冻胶，其中应添加必要的添加剂。水基冻胶压裂液是交联了的稠化水压裂液。
;3.4水基压裂液的主要添加剂;3.4.1稠化剂;3.4.1.1稠化剂的主要作用;3.4.1.2稠化剂的分类;3.4.1.3评价指标;稠化能力：
稠化剂的稠化能力越强，达到同一粘度要求的稠化剂用量就越小，破胶的负荷减小，也就最大限度地较少了由稠化剂本身产生残渣对储层及填砂裂缝渗透率的影响。
;热稳定性与剪切稳定性：
两者是衡量稠化剂分子在井底温度和高速搅拌及泵送的机械剪切作用下是否容易产生分子链断裂降解减粘的性质。
稠化剂的热稳定性与剪切稳定性真实的反映了压裂液体系粘度的稳定性。
普通胍胶压裂液可用于80℃以下的地层，而羟丙基瓜胶与有机钛、锆、硼交联，因其独特的延缓交联作用，可减少温度和剪切作用对压裂液粘度的影响。;水溶性及不溶物：
两者对压裂液破胶后的残渣率影响比较大，当压裂完成，压裂液破胶后，稠化剂中的不溶物质都将变为残渣，容易在填砂裂缝中沉淀，造成二次伤害，使填砂裂缝的导流能力降低。
因此，选取水化性能好，稠化能力强，水不溶物含量低且易于与多种交联剂交联成冻胶的稠化剂是保证压裂液理想性能和压裂效果的先决条件。;3.4.2交联剂;3.4.2.1交联剂的主要作用;3.4.2.2交联剂的分类;3.4.2.3评价指标;成胶速度（交联延时性）：
压裂液体系的成胶速度和压裂液冻胶粘度的大小，影响在地层温度下支撑剂的携带、分布和造缝效果。
成胶速度快，如硼砂能与植物胶类产生瞬时交联形成冻胶，压裂液的起始粘度高，泵送摩阻大，粘度损失也较大。
有机硼、有机钛及有机锆交联剂，具有明显的缓交联特征，有利于压裂液粘度时效性控制，获得较高的裂缝粘度，提高压裂处理效果。;热稳定性与剪切稳定性：
由于不同类的交联剂的交联反应速度不同，而反映出的压裂液体系的抗温和抗剪切能力不同。
有机硼、有机钛及有机锆交联剂，具有明显的缓交联特征，使得体系初始粘度不高，而经过高温和连续剪切后，平衡粘度明显高于无机硼（硼砂体系）。
一般而言，硼砂交联羟丙基瓜胶体系可用于80℃以下的地层，而有机硼、有机钛及有机锆交联的羟丙基胍胶体系可抗160℃。
;交比对压裂液的影响;渗透率：
采用同一稠化剂而交联剂不同的压裂液体系，对地层及填砂裂缝渗透率的伤害是不同的。经研究发现，有机钛、锆等金属螯合物交联压裂液对支撑裂缝导流能力有严重的伤害，清洁返排能力远低于硼交联压裂液。
交联剂用于压裂液时不应仅考察交联和耐温程度，注重保护油藏、按温度和油藏条件选用适应的交联剂成为必须遵守的原则。;3.4.3破胶剂;3.4.3.1破胶剂的主要作用;3.4.3.2破胶剂的分类;常用的强氧化剂有过硫酸钾、过硫酸铵、重铬酸钾、高锰酸钾等。;3.4.3.3破胶剂影响因素;破胶剂作用效能的影响：
破胶剂效果差破胶不彻底，将导致压裂液破胶后残渣含量高，造成地层孔隙堵塞，使填砂裂缝渗透率降低，导流能力下降。此外，破胶不彻底造成残渣粘度高，返排困难，返排率低，压裂液滞留地层形成水锁和混相流动，增加油流阻力，压裂处理效果降低，甚至达不到压裂的目的。;破胶剂作用时间的影响：
破胶剂的起始作用时间是影响压裂液携砂、造缝作用的最重要性能之一。破胶剂在造缝之前就开始起破胶作用，造成压裂液粘度提前损失，达不到高裂缝粘度的要求，加上井底温度升高和泵送过程中的剪切降解减粘作用的影响，使压裂液的造缝能力大大降低。相反，如果压裂造缝阶段完成之后破胶剂不能及时发挥破胶作用，压裂液在地层的驻留时间长，则造成了压裂液造成地层伤害的可能性。;温度对破胶剂作用的影响：
破胶剂的作用温度范围通常
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