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第 27 卷第 12 期 中国有色金属学报 2017 年 12 月 Volume 27 Number 12 The Chinese Journal of Nonferrous Metals December 2017 DOI ：10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.12.11 焊后热处理对Al-Zn-Mg 合金 焊接接头组织与性能的影响 杜春平1 ，王培吉2, 3 (1. 桂林航天工业学院 实践教学部，桂林 541004 ； 2. 中南大学 粉末冶金研究院，长沙 410083 ； 3. 成都京东方光电科技有限公司，成都 611731) 摘 要：采用金相、硬度、电导率、剥落腐蚀、电化学腐蚀以及透射电镜(TEM)观察等分析测试方法研究焊后热 处理对 Al-Zn-Mg 合金组织与性能的影响。结果表明：Al-Zn-Mg 合金焊接接头固溶区的硬度和耐腐蚀性能随焊后 热处理时效时间的延长和温度的提高而提升。自然时效 4 d+(130 ℃, 24 h)和自然时效 150 d+(150 ℃, 2 h)两种焊后 热处理工艺较佳：经自然时效 4 d+(130 ℃, 24 h)处理后，合金固溶区最大硬度由 82.5HV 提高至 123HV，最大电 导率由 34%IACS 提高至 35.8%IACS，剥蚀等级提升至EA ；经自然时效 150 d+(150 ℃, 2 h)处理后，合金固溶区最 大硬度提高至 110HV，最大电导率至 34.7%IACS，剥蚀等级提升至N 。合金焊接接头固溶区硬度与耐腐蚀性能提 升的主要原因是焊后时效热处理促进焊接固溶区晶内析出相粗化，弥散分布，且晶界析出相呈不连续分布状。 关键词：Al-Zn-Mg 合金；焊后热处理；时效；硬度；腐蚀性能 文章编号：1004-0609(2017)-12-2483-10 中图分类号：TG 146.2 文献标志码：A Al-Zn-Mg 合金属于中高强可焊铝合金，具有优异 的焊件热影响区进行了研究，研究指出热影响区主要 的比强度、热加工性及可焊性，是航空航天、高铁动 分为固溶区(Solid solution zone, SSZ) 和过时效区 车及车辆等领域的主要结构材料[1−3] 。然而，在焊接热 (Overaging zone, OZ) 。此两区在温度达380 ℃ 时会形 循环作用下，由于较大的热输入影响，该类合金在焊 成一个界面，380 ℃以上形成固溶区，230~380 ℃形 接过程中易出现焊接接头软化和耐蚀性较差等问题， 成过时效区。固溶区晶界析出相呈链状连续分布，耐 给应用带来诸多安全隐患。近年来，人们已经做了大 蚀性较差；过时效区晶内强化析出相粗化，造成强度 量的研究工作来认识和提高 Al-Zn-Mg 合金的焊接接 降低，故也称软化区。 头性能。 为改善焊接接头的性能，近年来，国内外学者进 彭小燕等[4]研究了 7020 铝合金 MIG 焊焊接接头 行了大量的研究，发展了超声冲击、焊后热处理及振 的组织与性能，研究结果表明由于焊接热传导的作用， 动等方式改善焊接接头性能。ROY 等[6]和 HUO 等[7] 合金焊接接头组织与性能各异，具体可划分为焊缝区 研究超声冲击对焊接接头性能的影响，结果表明超声 (Weld zone, WZ)、熔合区(Fusion zone, FZ)、热影响区 冲击可以降低焊趾处的应力集中、减小焊接件残余应 (Heat affected zone, HAZ) 和基材区(Base material, 力，接头的疲劳强度也得到大幅提高。WU 等[8]研究 BM) 。焊